A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

La storia dell’aspetto degli scambiatori di calore.

Gli scambiatori di calore esistono dall’apparizione dell’uomo sulla terra e anche senza di lui. Il sole riscalda il mare, le rocce, la terra durante il giorno; di notte, uno scambiatore di calore naturale emana calore, mantenendo l’equilibrio del calore sulla terra. Il nucleo rovente della terra riscalda anche la terra. Si scopre che finché c’è una mente sulla terra, così tanto e l’umanità riflette sulla domanda su cosa sia uno scambiatore di calore e su come usarlo per il proprio bene..

Storicamente è un dato di fatto che riferimenti ad uno scambiatore di calore a piastre, ad esempio, si trovino in affreschi risalenti al VI secolo a.C. Il principio del trasferimento di calore da un mezzo, l’altro è descritto nei dispositivi “Termine” – antichi bagni greci.

Anche gli antichi guerrieri usavano la loro armatura, mettendovi dei carboni ardenti per ottenere acqua calda e abbassando l’armatura in un barile d’acqua. Ma questi sono tutti concetti storici: cos’è uno scambiatore di calore.

Scopo degli scambiatori di calore

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

Uno scambiatore di calore è un dispositivo la cui funzione principale è trasferire energia termica da un mezzo di lavoro a un altro. Una sostanza gassosa, acidi e alcali, vapore, acqua e varie soluzioni possono fungere da vettore di calore..

Gli scambiatori di calore più popolari oggi sono le unità a piastre. Sono utilizzati con successo nelle seguenti aree:

  • chimico;
  • raffinazione del petrolio;
  • gas;
  • atomico;
  • petrolchimico;
  • energia;
  • sfera comunitaria.

Il design del dispositivo, il materiale dei componenti e altri parametri devono essere selezionati in base alle caratteristiche del processo tecnologico e alle prestazioni richieste. I colleghi dell’azienda ProTeplo raccontano di più sui tipi di scambiatori di calore e sul loro scopo https://proteplo.org.

Applicazioni

Il dispositivo, lo schema e il principio di funzionamento delle colonne di gas a flusso continuo

Si distinguono le seguenti aree di utilizzo delle apparecchiature di scambio termico:

  • sistemi di raffreddamento;
  • impianti di riscaldamento;
  • impianti di condizionamento;
  • industria chimica;
  • riscaldamento di piscine;
  • collettori solari;
  • industria meccanica;
  • sistemi di ventilazione;
  • metallurgia;
  • farmacia;
  • produzione di automobili;
  • industria alimentare.

Inoltre, è possibile utilizzare apparecchiature di scambio termico per il riscaldamento di abitazioni private. È possibile installare il dispositivo indipendentemente o utilizzando la procedura guidata. L’uso di questa tecnica aiuta a distribuire uniformemente il calore nella stanza..

Struttura e principio di funzionamento

Il meccanismo di azione è facile da considerare usando l’esempio di uno scambiatore di calore a piastre premontato. La struttura prevede due circuiti e quattro uscite. Il dispositivo lamellare separa i flussi in funzione della pressione e della temperatura. Acidi e altri liquidi agiscono come vettori di calore..

Gli scambiatori di calore per il riscaldamento comportano il collegamento a un circuito di riscaldamento a pavimento e all’altro – impianto di riscaldamento.

Il collegamento diretto del mezzo di riscaldamento centralizzato non è possibile, poiché ciò porta al guasto del rivestimento del pavimento caldo.

Ciò è dovuto all’aumento della pressione nell’impianto di riscaldamento, alle differenze di temperatura e alla presenza di sostanze chimicamente aggressive nel liquido di raffreddamento..

La struttura dello scambiatore di calore è mostrata nella figura sottostante..

schema

Dispositivo schematico di uno scambiatore di calore a piastre

La struttura dello scambiatore di calore è:

  • telaio, che è fissato su una piastra di pressione fissa su un lato del dispositivo e funge da elemento di supporto;
  • un pacco di piastre che forma canali per il refrigerante tra gli elementi costitutivi;
  • un telaio costituito da una piastra di pressione mobile, una piastra di pressione fissa e un montante posteriore;
  • un involucro che protegge il dispositivo da influenze esterne;
  • perni, che si trovano sul bordo dei fori attraverso i quali il liquido di raffreddamento entra nel dispositivo;
  • la guarnizione necessaria per la tenuta dei canali;
  • elementi di supporto e fissaggio (travi guida, base portante, gambe del letto e telai, cuscinetti, bulloni, dadi, rondelle).

Le frecce blu e rossa in figura indicano rispettivamente le direzioni di movimento del liquido di raffreddamento freddo e caldo all’interno dello scambiatore di calore..

Nella vita di tutti i giorni viene utilizzato uno scambiatore di calore, il cui principio di funzionamento si basa sulla separazione dei flussi e sul mantenimento del funzionamento autonomo dei pavimenti caldi a una pressione di esercizio ridotta di 1,5 bar e collegamento di acqua pulita.

La struttura dell’apparecchiatura di scambio termico è costituita da tre gruppi di piastre:

  1. Composto, appartenente al sistema di riscaldamento autonomo a livello di pressione ridotto.
  2. Composto, appartenente al sistema di riscaldamento centralizzato con un aumento del livello di temperatura e pressione.
  3. Separante, caratterizzato da un piccolo spessore e che trasferisce il calore da un impianto centralizzato ad uno autonomo.

Il numero e i parametri delle piastre determinano la capacità dell’apparecchiatura di scambio termico. Ogni dispositivo presuppone l’installazione di un filtro di pulizia. È in grado di trattenere particelle grossolane: scaglie, trucioli e altro. Il filtro necessita di un lavaggio periodico con soluzioni detergenti.

schema

Il principio di funzionamento di uno scambiatore di calore è trasferire energia termica da un vettore di calore all’altro. Il dispositivo viene fornito con un mezzo di riscaldamento diretto e un mezzo freddo. Quando passano tra le piastre attraverso i canali, il mezzo freddo viene riscaldato. All’uscita dello scambiatore di calore si ottengono un mezzo riscaldato e un mezzo riscaldante di ritorno. All’interno dell’apparecchiatura, i fluidi scambiatori di calore si muovono l’uno verso l’altro, cioè in un flusso controcorrente, e non possono mescolarsi, poiché sono separati da piastre..

Caratteristiche dell’attrezzatura

Le apparecchiature di scambio termico sono contrassegnate dai seguenti dati:

  • livello di pressione di prova;
  • livello massimo di pressione di esercizio;
  • livello massimo di temperatura di esercizio;
  • produttore.

Inoltre, la confezione include uno schema e una scheda tecnica nella lingua del paese di origine, se necessario tradotta nella lingua del paese di vendita..

Possibile disposizione diagonale e verticale dei contorni. Con una disposizione diagonale dei contorni, è necessario installare solo in posizione verticale. Quindi è possibile che l’acqua calda entri nello scambiatore di calore dall’alto verso il basso. In questo caso il calore viene ceduto al sistema autonomo tramite piastre divisorie.

L’acqua in ingresso è a temperatura più alta e in uscita è abbassata. In questo caso, in un circuito appartenente a un sistema autonomo, il movimento del liquido di raffreddamento avviene dal basso verso l’alto. Ai livelli inferiori si verifica un debole riscaldamento dell’acqua, quando ci si avvicina ai livelli superiori, il riscaldamento aumenta. Questo rende il sistema più facile da usare. L’approvvigionamento idrico all’apparecchiatura è possibile a causa della circolazione forzata.

Cosa viene usato come refrigerante?

Se parliamo della Russia, i sistemi centralizzati funzionano tutti sull’acqua. In Europa, la situazione è ambigua: vengono utilizzati acqua, antigelo, olio, ecc..

La linea di fondo è che se l’utente dell’impianto di riscaldamento prende parte del liquido di raffreddamento, dovrà pagare una multa enorme. Per questo motivo viene utilizzato uno scambiatore di calore..

Grazie ad esso è possibile trasferire indirettamente calore dall’impianto di riscaldamento centralizzato all’impianto di riscaldamento della casa/appartamento. Certo, in realtà in Russia hanno un aspetto leggermente diverso..

Tuttavia, gli scambiatori di calore nella Federazione Russa hanno grandi vantaggi nell’uso.

Perché ha senso installare uno scambiatore di calore??

Molti sviluppatori oggi, quando organizzano comunicazioni LCD, stanno valutando la possibilità di installare scambiatori di calore nel seminterrato della casa. Grazie a questo, ogni inquilino potrà pagare solo il calore che ha consumato..

Tecnicamente, sembra così: la casa ha una rete di riscaldamento da cui selettivamente, se lo si desidera, i residenti possono ricevere calore nei volumi richiesti.

Ciò si ottiene installando una varietà di sistemi normativi:

  • controllo della regolazione meteorologica;
  • analisi della temperatura attuale nella stanza;
  • controllo della temperatura nella rete di riscaldamento;
  • controllo di impianti di riscaldamento a pavimento, recupero, ecc..

In un tale sistema, ha senso anche perché la rete di riscaldamento centrale viene posata utilizzando tubi speciali. Altre comunicazioni sono utilizzate negli appartamenti. In primo luogo, consente di risparmiare denaro (lo sviluppatore vende appartamenti per meno). In secondo luogo, i tubi dell’appartamento durano un ordine di grandezza in più..

In cosa consiste un moderno scambiatore di calore

Uno scambiatore di calore di tipo moderno è costituito da diverse parti, ognuna delle quali svolge il proprio ruolo importante:

  • una piastra fissa alla quale sono collegate tutte le tubazioni di alimentazione;
  • pedana a pressione;
  • piastre dello scambiatore di calore con guarnizioni di tenuta inserite;
  • guide superiori e inferiori;
  • portapacchi posteriore;
  • borchie filettate.

Questa immagine mostra uno scambiatore di calore a fascio tubiero.

Grazie a questo design unico, lo scambiatore di calore è in grado di fornire la disposizione più efficiente dell’intera superficie dello scambiatore di calore utilizzato, il che consente di creare un dispositivo di riscaldamento di piccole dimensioni. Assolutamente tutte le piastre nel pacchetto assemblato sono le stesse, solo alcune di esse sono rivolte verso l’altra con un angolo di 180 gradi. Ecco perché, durante la necessaria contrazione dell’intero pacchetto, devono formarsi dei canali. È attraverso di loro durante il processo di riscaldamento che scorre il fluido di lavoro, che partecipa allo scambio di calore. Grazie a questa disposizione degli elementi del sistema si ottiene la corretta alternanza dei canali..

Oggi possiamo tranquillamente affermare che gli scambiatori di calore a piastre sono più popolari per le loro caratteristiche tecniche. Un elemento chiave di qualsiasi scambiatore di calore moderno sono le piastre di trasferimento del calore, realizzate in acciaio non corrosivo, con spessori delle piastre che vanno da 0,4 a 1 mm. Per la produzione viene utilizzato il metodo di stampaggio ad alta tecnologia.

Durante il funzionamento, le piastre vengono premute l’una contro l’altra, formando così canali scanalati. Il lato anteriore di ciascuna di queste piastre ha scanalature speciali, in cui è appositamente installata una guarnizione di contorno in gomma, che garantisce la completa tenuta dei canali. Ci sono quattro fori in totale, due dei quali sono necessari per garantire l’alimentazione e la rimozione del mezzo riscaldato al canale e gli altri due sono responsabili di impedire la miscelazione del mezzo di riscaldamento e del mezzo riscaldato. In caso di sfondamento di uno dei piccoli circuiti, gli scambiatori di calore a piastre sono protetti da scanalature di drenaggio.

Se c’è una grande differenza nella portata del fluido e una differenza molto piccola nelle temperature finali, allora è possibile riutilizzare il processo di scambio termico, che avverrà attraverso la direzione dei flussi ad anello.

Schema sequenziale a due stadi.

Rete

l’acqua si dirama in due corsi d’acqua: uno

passa attraverso il regolatore di flusso PP, e

secondo attraverso il riscaldatore secondo

passaggi, quindi questi flussi si mescolano

ed entrare nel sistema di riscaldamento.

In

temperatura massima dell’acqua di ritorno

dopo il riscaldamento 70 ° C

e

carico medio della fornitura di acqua calda

acqua del rubinetto praticamente

si riscalda normalmente nella prima fase,

e il secondo stadio è completamente scarico,

da Il regolatore di temperatura RT si chiude

la valvola per il riscaldatore e l’intera rete

l’acqua entra attraverso il regolatore di flusso

PP nell’impianto di riscaldamento e nel sistema

il riscaldamento diventa più caldo

valore calcolato.

Se

l’acqua di ritorno è dopo il sistema

temperatura di riscaldamento 30-40 ° C

, ad esempio, a temperatura positiva

aria esterna, quindi riscaldando l’acqua in

il primo passo non basta, ed è

si riscalda nella seconda fase. Un altro

una caratteristica del circuito è il principio

relativo regolamento. L’essenza di esso

consiste nell’impostare il regolatore di flusso

per mantenere una portata costante

acqua di rete per ingresso abbonato a

generalmente, indipendentemente dal carico caldo

alimentazione dell’acqua e posizione del regolatore

temperatura. Se il carico è caldo

l’alimentazione dell’acqua aumenta, quindi il regolatore

la temperatura si apre e lascia

attraverso il riscaldatore più rete

acqua o tutta l’acqua di rete, mentre

flusso d’acqua ridotto attraverso il regolatore

portata risultante in temperatura

rete idrica all’ingresso dell’ascensore

diminuisce, sebbene la portata del liquido di raffreddamento

rimane costante. Calore non dato

durante il periodo di alto carico di caldo

fornitura di acqua, compensata nei periodi

carico leggero quando l’ascensore riceve

flusso ad alta temperatura. Diminuire

la temperatura dell’aria interna non lo è

succede perché usato da

capacità di accumulo di calore

strutture di chiusura degli edifici. Questo e

chiamato relativo regolamento,

che serve per livellare il quotidiano

carico irregolare di caldo

fornitura d’acqua. In estate, quando

riscaldamento spento, riscaldamento

sono inclusi nel lavoro in sequenza con

utilizzando un ponticello speciale. Questo

lo schema è applicato in residenziale, pubblico

e capannoni industriali con un rapporto

carichi

La scelta dello schema dipende dall’orario della centrale

regolazione del rilascio di calore: aumentata

o riscaldamento.

coerente

schemi contro due stadi

misto è l’allineamento

programma giornaliero del carico termico,

uso migliore del liquido di raffreddamento,

che porta ad una diminuzione del consumo di acqua

in linea. Ritorno acqua di rete con bassa

la temperatura migliora l’effetto di riscaldamento,

da per riscaldare l’acqua, puoi usare

estrazione di vapore a pressione ridotta.

Ridurre il consumo di acqua di riscaldamento per questo

lo schema è (al punto di riscaldamento)

40% in parallelo e 25% in più

rispetto al misto.

Difetto

– la mancanza della possibilità di completare

regolazione automatica della termica

paragrafo.

Quali sono i vantaggi dell’utilizzo del dispositivo?

I principali vantaggi per i quali vale la pena installare questo dispositivo sono:

  1. Alta efficienza. Lo scambiatore di calore è in grado di fornire acqua alla temperatura ottimale in più punti della casa contemporaneamente.
  2. Redditività. Il dispositivo consente di riscaldare l’acqua direttamente dal riscaldamento, non è necessario installare un riscaldatore e spendere elettricità e gas aggiuntivi.
  3. Taglia piccola. Il dispositivo è abbastanza compatto e non occupa molto spazio.
  4. Facilità di installazione e utilizzo. Il dispositivo è facile da installare, non richiede manutenzione frequente ed è facile da pulire.

Vantaggi e svantaggi

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

– facilità di installazione;

– ingombri ridotti;

– semplicità di servizio;

– la possibilità di cambiare l’area riscaldata;

– alta efficienza con risparmio energetico;

– lungo periodo di lavoro;

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

– determinati limiti quando si utilizza la pressione e la temperatura massime;

– la necessità di calcolare singolarmente ogni dispositivo per le caratteristiche date;

– suscettibilità alla qualità del liquido di raffreddamento e alla presenza di impurità;

Calcolo di uno scambiatore di calore per il riscaldamento

Ogni modello di scambiatore di calore è assemblato per specifiche esigenze di funzionamento. Sulla base dei calcoli, vengono determinati il ​​materiale, il numero di piastre, le caratteristiche tecniche e le dimensioni. Il calcolo è preparato dal produttore dell’apparecchiatura. Il cliente deve solo fornire le informazioni necessarie:

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

– temperatura nel circuito di riscaldamento;

– temperatura circuito interno;

– perdita di pressione ammissibile;

Per conoscere questi dati è possibile fare richiesta all’azienda fornitrice di calore. La potenza termica può essere facilmente calcolata se si conoscono altre caratteristiche. Quando si seleziona uno scambiatore di calore, devono essere prese in considerazione altre caratteristiche, come la viscosità e la contaminazione del mezzo di lavoro. Calcoli errati possono avere un profondo effetto sulla durata, sull’efficienza e sul costo delle apparecchiature..

– I parametri principali sono stati presi in considerazione per errore. Errori di calcolo, imprecisioni nello specificare le caratteristiche nell’applicazione: ciò può portare al fatto che il dispositivo si sporca più spesso e si rompe più velocemente

– In un ambiente molto ostile e inquinato, i materiali si guastano più velocemente e si intasano se non si adattano al liquido di raffreddamento.

– Con un valore molto basso del margine di contaminazione, il dispositivo si ricoprirà rapidamente di incrostazioni, con un valore molto alto, diventerà inefficace

Aspetto del dispositivo

Qualsiasi scambiatore di calore ha caratteristiche tecniche:

  • temperatura massima di esercizio, ad esempio 200°C;
  • pressione massima di esercizio, ad esempio 30 bar;
  • pressione di prova, ad esempio 43 bar.

È indicato il paese di produzione, il passaporto tecnico nella lingua del produttore, il diagramma, i contorni sono indicati. Se necessario, il passaporto può essere tradotto in russo. Il design e il principio di funzionamento di uno scambiatore di calore di diversi produttori possono a volte differire leggermente. Ma l’essenza rimane la stessa.

I circuiti dello scambiatore di calore per il riscaldamento possono essere disposti sia verticalmente che diagonalmente. Ciò non pregiudica il principio di funzionamento. La disposizione più semplice è una disposizione diagonale. In questo caso, lo scambiatore di calore deve essere installato rigorosamente in posizione verticale..

L’acqua calda proveniente dall’impianto di riscaldamento centralizzato dall’alto verso il basso entrerà nello scambiatore di calore, cedendo il suo calore all’impianto autonomo attraverso il sistema di separazione. All’ingresso sarà acqua molto calda, all’uscita c’è già acqua con temperatura scesa. Nel circuito di un sistema autonomo, il liquido di raffreddamento scorrerà dal basso verso l’alto. Nella parte inferiore, l’acqua si riscalda leggermente e più vicino alla parte superiore, più forte sarà il riscaldamento. A causa di un tale dispositivo, sarà più facile per il sistema funzionare..

Il processo di fornitura di acqua allo scambiatore di calore viene effettuato a circolazione forzata. La centrale termica funziona con pompe proprie. E il sistema di riscaldamento autonomo a pavimento nell’appartamento funzionerà con una propria pompa di circolazione..

Installazione dello scambiatore di calore

Utilizzando le istruzioni di installazione, è necessario fissare correttamente lo scambiatore di calore. Viene premuto contro il muro mediante una speciale console o nastro di fissaggio. È anche possibile installare lo scambiatore di calore mediante un angolo che è fissato alla parte inferiore dello scambiatore di calore. Inoltre sarà legato con i tubi.

Inoltre, è necessario montare i filtri. Deve essere presente almeno un filtro grossolano per il circuito di una centrale termica. Se collegato a un vecchio impianto di riscaldamento, sono necessari due filtri. Uno in basso, l’altro in alto.

Abbiamo bisogno di gru e donne americane. Questi ultimi sono collegamenti filettati a sgancio rapido. Di norma, una normale donna americana semplice è composta da quattro parti: due raccordi filettati, un dado a risvolto e una guarnizione..

Un punto molto importante durante l’installazione è il diametro della connessione, perché il dispositivo è abbastanza compatto. Ha un piccolo volume di refrigerante. Lo spazio tra le piastre è minimo. Si consiglia di prendere lo stesso diametro di cui abbiamo bisogno, o più. Ad esempio, connessione da 1 pollice. È meglio prendere il livello di potenza dello scambiatore di calore con un margine. Questo non influisce sulle dimensioni.

Letteralmente uno o due centimetri in più. Ma d’altra parte, il tasso di rimozione del calore aumenta in modo significativo. Ciò è particolarmente importante negli impianti in cui la centrale termica fornisce una bassa temperatura. Ad esempio, con una temperatura massima dell’acqua di alimentazione pari a 65-70 ° C, questo fatto deve essere preso in considerazione per rimuovere la massima quantità possibile di energia termica dal liquido di raffreddamento.

Il dispositivo dello scambiatore di calore a piastre guarnite

Il cuore di ogni scambiatore di calore a piastre è un insieme di piastre perforate in modo speciale mediante stampaggio per aumentare l’area di scambio termico e formare canali attraverso i quali si muove l’acqua. Le piastre sono assemblate in un pacchetto, sulla piastra fissa terminale sono presenti ugelli per l’ingresso e l’uscita del mezzo riscaldante del mezzo riscaldante e riscaldato, in cui i canali vengono rimossi dalle piastre.

Non importa dove installare un tale scambiatore di calore in un sistema di riscaldamento o di fornitura di acqua calda, differiscono solo gli schemi dei punti di calore del blocco e la potenza per cui sono progettati gli scambiatori di calore a piastre. Ed è molto facile selezionare e produrre uno scambiatore di calore a piastre, nonché quindi aumentare o diminuire la sua potenza, a meno che, ovviamente, lo scambiatore di calore non sia pieghevole e non brasato.

Sistema di fornitura di calore dipendente funzionante senza scambiatore di calore

Punto di riscaldamento individuale, progettato per funzionare in un sistema di riscaldamento dipendente senza scambiatore di calore

Esistono due schemi di riscaldamento o come dire correttamente la fornitura di calore.

Il sistema di riscaldamento dipendente, con il quale siamo tutti molto familiari, è quando la caldaia, riscaldando l’acqua, la alimenta attraverso le tubazioni direttamente ai dispositivi di riscaldamento – riscaldando le batterie nell’appartamento, bypassando lo scambiatore di calore.

Di che materiali sono fatti gli scambiatori di calore

Nella produzione di scambiatori di calore per impianti di riscaldamento vengono utilizzati vari materiali, quali acciaio inossidabile, silumin (una lega di alluminio e silicio), ottone (utilizzato per impianti ad alta pressione), rame (utilizzato nell’industria della birra, dove è necessario per raffreddare bruscamente la birra a causa dell’effetto dell’elevata conduttività termica) altro.

Come collegare un pavimento caldo all’impianto di riscaldamento tramite uno scambiatore di calore

È necessario anche uno scambiatore di calore per un pavimento caldo. Se, ad esempio, vuoi fare un pavimento caldo, tagliandolo nell’impianto di riscaldamento senza scambiatore di calore, lascerai tutta la casa senza calore, il calore andrà un po’ ai pavimenti, ma l’acqua – il calore il corriere circolerà solo attraverso il tuo piano e non andrà dai vicini, è “pigra” e segue il percorso più breve.

C’è solo un inconveniente nell’installazione di uno scambiatore di calore nell’impianto di riscaldamento, un aumento dei costi nella fase iniziale dell’installazione, ma è più che coperto da tutti i suoi vantaggi.

Il sistema di riscaldamento dipendente può essere facilmente aggiornato in un sistema indipendente installando uno scambiatore di calore aggiuntivo con apparecchiature di controllo. È vero, questo dovrà essere fatto contemporaneamente nell’intera area collegata al locale caldaia. Ma in questo modo puoi risparmiare fino al 40 percento sulla bolletta del calore rispetto ai tuoi costi attuali senza installare uno scambiatore di calore così necessario nel sistema di riscaldamento..

Che cos’è uno scambiatore di calore ad alta velocità TTAI?.

scambiatore di calore ad alta velocità TTAI

Scambiatore di calore ad alta velocità TTAI

Gli scambiatori di calore ad alta velocità TTAI sono una modifica moderna di uno scambiatore di calore a fascio tubiero. La caratteristica principale dello scambiatore di calore TTAI è che questo tipo di scambiatore di calore utilizza un fascio tubiero di un gran numero di tubi di scambio di calore particolarmente sottili e di piccolo diametro con nervature aggiuntive o un profilo complesso. Negli scambiatori di calore TTAI, così come negli scambiatori di calore a piastre, c’è un effetto autopulente e l’efficienza può essere persino maggiore rispetto agli scambiatori di calore a piastre.

Tali soluzioni tecniche hanno permesso di ridurre di quasi dieci volte il peso e le dimensioni complessive dei dispositivi TTAI rispetto ai classici scambiatori di calore a fascio tubiero e persino a piastre guarnite..

Che cos’è uno scambiatore di calore capacitivo o una caldaia.

Che cos'è uno scambiatore di calore capacitivo o una caldaia

Scambiatore di calore capacitivo o caldaia

In una parola, una caldaia in Russia viene solitamente chiamata qualsiasi scambiatore di calore, poiché nella traduzione dall’inglese una caldaia viene interpretata come una caldaia (pentola) – un dispositivo per la preparazione dell’acqua calda. Pertanto, è più corretto chiamare uno scambiatore di calore capacitivo con una caldaia di parola. Esternamente, sembra un contenitore o un barile, all’interno del quale è incorporata una bobina, lungo la quale si muove un mezzo riscaldante o un elemento riscaldante, se la caldaia è elettrica. Molto spesso, una moderna caldaia all’esterno ha un isolamento termico, che immagazzina il calore come un termos.

Che cos’è un recuperatore dello scambiatore di calore.

Recuperatore scambiatore di calore appartamento

Recuperatore appartamento per ventilazione ambiente

Questo tipo di scambiatore di calore sta appena iniziando a svilupparsi in massa, sebbene storicamente sia sorto insieme all’uomo. Essendosi sistemato in una grotta, una persona ha già utilizzato il riscaldamento geotermico della sua casa, la pietra e il sole. Il recuperatore preleva calore dalle profondità della terra o durante la ventilazione dell’edificio, il calore che viene espulso in strada insieme all’aria ventilata, per poi restituirlo all’abitazione umana sotto forma di calore o acqua calda.

Spero di essere riuscito a fornire una comprensione completa in un linguaggio semplice: cos’è uno scambiatore di calore. Se sei interessato alla questione dell’autocalcolo, della selezione o dell’acquisto di uno scambiatore a piastre di qualsiasi tipo, puoi ordinarlo gratuitamente cliccando su questo link.

Regole di selezione

L’elenco dei criteri principali a cui prestare attenzione quando si sceglie include:

  • il tipo e la qualità del vettore di calore utilizzato;
  • facilità di smontaggio e montaggio;
  • tipo di trasferimento di calore;
  • la capacità di aumentare la quantità di potenza durante il funzionamento.

Gli scambiatori a piastre sono più spesso utilizzati per sistemi di raffreddamento e riscaldamento per frigoriferi e piscine, gli scambiatori a spirale sono utilizzati in vari settori, gli scambiatori orizzontali sono più adatti come dispositivi di riscaldamento.

Come pulire lo scambiatore di calore di una caldaia a gas

Per lavare lo scambiatore di calore dalla bilancia, vengono utilizzati metodi di pulizia meccanici, chimici e magnetici. La prima opzione viene eseguita utilizzando un’asta di pulizia e un raschietto..

Gli strumenti possono essere manuali o elettrici. L’opzione chimica prevede l’uso di prodotti chimici a base di crostacei che possono allentare e dissolvere l’inquinamento.

Per lavare lo scambiatore di calore con questo metodo, utilizzare uno speciale circuito di pompaggio e un agente di lavaggio specificato dal produttore, ad esempio, per una caldaia a gas Baxi.

Algoritmo per il lavaggio dello scambiatore di calore dalla bilancia:

  1. Spegni la caldaia.
  2. Preparare il liquido per il lavaggio degli scambiatori di calore delle caldaie a gas secondo la ricetta del produttore.
  3. Dopo il raffreddamento completo, le reti di utilità vengono disconnesse da esso e l’acqua viene scaricata.
  4. Rimuovere i tiranti, spostare la piastra di pressione e quindi rimuovere con attenzione ciascuna piastra una per una. Lavorare con i guanti per non ferirsi le mani.
  5. Quando si lavora con acido, sostituire i guanti con quelli di gomma.
  6. Preparare un contenitore per la pulizia della piastra in modo che siano completamente ricoperti dalla soluzione di lavoro..
  7. Le piastre vengono abbassate nella composizione per 1 ora, dopodiché i resti di depositi vengono rimossi sotto l’acqua del rubinetto usando un pennello.
  8. L’assemblaggio della struttura pulita viene eseguito nell’ordine inverso..

Scambiatore di calore per la caldaia: funzione, tipi, principio di funzionamento, produttori

Dopo aver lavato lo scambiatore di calore, verificare la tenuta della caldaia alla pressione di esercizio del liquido di raffreddamento. Tutte le utenze, gas ed elettricità sono collegate e l’apparecchiatura viene avviata per la prima volta dopo il lavaggio.

Se viene rilevata una perdita, serrare i dadi o inserire una nuova guarnizione sullo scambiatore di calore.

Scambiatore di calore per la caldaia: funzione, tipi, principio di funzionamento, produttori

Funzionamento e cura

L’ispezione tempestiva, la prevenzione e la sostituzione delle parti contribuiranno a risparmiare sulle riparazioni e sull’acquisto di un nuovo dispositivo. Il funzionamento dell’unità è influenzato negativamente dai processi di corrosione ed erosione delle parti, dall’usura per attrito durante l’aumento delle vibrazioni e dall’esposizione alle alte temperature.

Se i problemi non vengono eliminati in tempo, la struttura potrebbe fallire. Puoi pulire il dispositivo da solo o affidarlo a uno specialista..

Utilizzo di scambiatori di calore in diversi sistemi

Perché hai bisogno di uno scambiatore di calore? L’area di funzionamento di questi dispositivi può essere suddivisa in diverse categorie: industria, servizi pubblici e bisogni domestici. In ogni caso, l’installazione differirà per il materiale di esecuzione, le dimensioni e la potenza, nonché per la circolazione dei mezzi di lavoro.

In quali aree viene utilizzato lo scambiatore di calore

L’ambito di utilizzo degli scambiatori di calore è molto ampio:

  • impianti di riscaldamento;
  • sistemi di raffreddamento;
  • quando si lavora con prodotti chimici;
  • con collettori solari;
  • per il riscaldamento di piscine;
  • sistemi di ventilazione;
  • impianti di condizionamento;
  • nel campo dell’ingegneria meccanica;
  • industria metallurgica;
  • industria farmaceutica;
  • industria alimentare (zucchero, birra, latticini e altri);
  • Industria automobilistica;
  • industria chimica.

Il design e il principio di funzionamento degli scambiatori di calore influiscono sul funzionamento di varie aree, compresa la produzione industriale e gli oggetti di importanza sociale e culturale. Allo stesso tempo, il loro utilizzo è possibile anche negli impianti di riscaldamento di edifici residenziali privati, dove il problema del mantenimento della temperatura è più acuto. L’installazione e il montaggio degli scambiatori di calore possono essere eseguiti sia in modo indipendente che con l’aiuto di specialisti. Il significato del dispositivo è distribuire uniformemente il calore nella stanza..

Nel sistema di riscaldamento

Le apparecchiature per lo scambio di calore nell’impianto di riscaldamento possono ridurre significativamente il consumo di risorse e ottenere un alto grado di controllo e regolazione del processo.

L’impianto di riscaldamento può essere:

  • dipendente – un sistema senza scambiatore di calore, quando il calore viene fornito regolarmente dal punto di riscaldamento centrale in una certa quantità;
  • indipendente: un sistema con uno scambiatore di calore, che consente di regolare la quantità di energia in entrata in base alle esigenze dell’utente finale.

Perché è necessario uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento? Divide un’unica struttura in due parti: una appartiene al fornitore e l’altra al consumatore di calore. Il dispositivo funge da stazione intermedia attraverso la quale passa acqua calda con varie impurità: antigelo, olio e altri componenti.

Scambiatore di calore in ITP

L’utilizzo di apparecchiature a piastra per l’automazione di una singola sottostazione può ridurre le perdite di energia fino al 40% grazie all’elevata efficienza dell’impianto.

Un sistema di riscaldamento autonomo è costituito da un punto principale che distribuisce il calore tra diversi oggetti e scambiatori di calore aggiuntivi installati in un singolo punto di riscaldamento, da dove il calore va al consumatore finale.

La presenza di una struttura di scambio termico in questo schema è un’opportunità per il proprietario dell’appartamento di regolare la temperatura nella stanza. Non consumerà calore in eccesso, il che porta a un notevole risparmio di risorse.

Nel sistema dell’acqua calda

Rafforzare la potenza dello scambiatore di calore a fascio tubiero è possibile solo grazie alla maggiore larghezza e lunghezza della batteria, che influisce negativamente sulle dimensioni del corpo. Il design ingombrante occupa molto spazio ed è scomodo da installare. Lo scambiatore a piastre, le cui dimensioni sono 3 volte inferiori, permette di ottenere le stesse prestazioni.

Nel locale caldaia

Una pratica comune è l’uso di due tipi di scambiatori di calore nei locali caldaie. È un mezzo di protezione contro colpi d’ariete, impurità chimiche e meccaniche, dislivelli. I loop indipendenti consentono il controllo e la regolazione autonomi di ogni progetto. In questo caso, la durata del funzionamento delle caldaie aumenta in modo significativo, le incrostazioni non si accumulano sulle pareti del dispositivo..

Utilizzo di scambiatori di calore nell’industria

Gli scambiatori di calore sono di varia importanza tecnologica. Tutti i modelli possono essere suddivisi in due grandi categorie:

  • dispositivi di scambio termico, in cui il processo principale è il trasferimento di calore;
  • dispositivi di scambio termico in cui il raffreddamento, la condensazione, la pastorizzazione e altri processi sono i principali e il trasferimento di energia termica funge da componente di accompagnamento.

Secondo l’applicazione principale, i modelli sono classificati in gruppi:

  • condensatori;
  • riscaldatori;
  • frigoriferi;
  • vaporizzatori.

Il loro uso è ampiamente richiesto in vari settori. L’introduzione del dispositivo nel processo tecnologico consente di accelerare notevolmente il lavoro e aumentare l’efficienza.

Selezione di apparecchiature di scambio termico industriale

Per eseguire efficacemente le attività nell’industria, lo scambiatore di calore deve soddisfare i requisiti del processo tecnologico:

  • la capacità di regolare e mantenere la temperatura dell’ambiente di lavoro;
  • conformità del tasso di circolazione del prodotto alla durata minima di permanenza dell’agente nel sistema richiesta;
  • resistenza del materiale dello scambiatore di calore all’influenza dell’ambiente di lavoro;
  • conformità del dispositivo alla pressione del liquido di raffreddamento.

Il secondo importante criterio di selezione è l’efficienza e la produttività del dispositivo, una combinazione di un’elevata intensità di scambio termico mantenendo i necessari parametri idraulici del dispositivo..

Funzionamento di diversi tipi di scambiatori di calore nell’industria

L’utilizzo di scambiatori di calore può essere realizzato nelle seguenti aree:

  • l’utilizzo del calore residuo per la generazione di elettricità;
  • controllo preciso della temperatura durante i processi chimici;
  • uso secondario dell’energia per i bisogni domestici;
  • mantenimento della temperatura negli impianti di riscaldamento domestico in parametri standardizzati.

In base alle attività, puoi scegliere il modello ottimale del dispositivo in termini di potenza, design e altri parametri..

Tubo in tubo

Apparecchiatura che ha una piccola area di scambio termico e viene utilizzata solo in installazioni a bassa potenza per la trasmissione di energia in mezzi gas-liquidi.

Schema scambiatore di calore

Schema scambiatore di calore "tubo in tubo"

1 – tubo interno; 2 – tubo esterno; 3 – tubo di collegamento curvo; 4 – tubi di collegamento

Strutture a spirale

I dispositivi sono utilizzati per l’interazione di ambienti di lavoro “liquido-liquido”. Il vapore è spesso usato come agente..

Scopo principale dello scambiatore di calore: condensatori a pressione ridotta. Se il liquido di raffreddamento contiene particelle solide, fibre e altre impurità, il dispositivo viene installato in posizione orizzontale per evitare l’accumulo di sostanze nella parte inferiore dell’unità..

Schema scambiatore di calore a spirale

Modelli elementari

Lo scambiatore di calore è costituito da diverse sezioni combinate in un’unica struttura. Viene sfruttato attivamente quando è necessario lavorare con alta pressione, oppure i portatori di calore circolano alla stessa velocità senza modificare lo stato di aggregazione.

Apparecchio a fascio tubiero

Un’installazione in cui i refrigeranti si muovono attraverso i tubi e nello spazio anulare. Per aumentare la velocità del processo, vengono fornite grate e partizioni. Applicazioni: industria e trasporti per riscaldamento, raffreddamento e condensazione di fluidi gassosi e liquidi.

Elettrodomestici contorti

Le unità sono coinvolte nella separazione di miscele di gas mediante raffreddamento profondo in dispositivi ad alta pressione. Uno dei principali difetti di progettazione è la trasformazione sotto l’influenza dello stress termico..

Diagramma dello scambiatore di calore intrecciato

Classificazione delle apparecchiature di scambio termico delle imprese

Gli scambiatori di calore sono dispositivi progettati per scambiare calore tra riscaldamento e mezzi di lavoro riscaldati. Questi ultimi sono solitamente chiamati refrigeranti. Gli scambiatori di calore si distinguono per scopo, principio di funzionamento, stato di fase dei refrigeranti, segni costruttivi e altri

Per designazione, gli scambiatori di calore sono suddivisi in riscaldatori, evaporatori, condensatori, frigoriferi, ecc..

Secondo il principio di funzionamento, gli scambiatori di calore possono essere suddivisi in recuperativi, rigenerativi e miscelati.

I dispositivi di recupero sono quelli in cui il calore viene trasferito da un refrigerante caldo a uno freddo attraverso la parete che li separa. Un esempio di tali dispositivi sono caldaie a vapore, riscaldatori, condensatori, ecc..

I dispositivi rigenerativi sono quelli in cui una stessa superficie riscaldante viene lavata da un vettore di calore caldo o freddo. Quando scorre un liquido caldo, il calore viene percepito dalle pareti dell’apparato e si accumula in esse; quando scorre un liquido freddo, questo calore accumulato viene percepito da esso. Un esempio di tali dispositivi sono i rigeneratori di forni a focolare aperto e per la fusione del vetro, i riscaldatori ad aria degli altiforni, ecc..

Nei dispositivi recuperativi e rigenerativi, il processo di trasferimento del calore è inevitabilmente associato alla superficie di un solido. Pertanto, tali dispositivi sono anche chiamati superficie.

Negli apparecchi di miscelazione, il processo di trasferimento del calore avviene per contatto diretto e miscelazione di vettori di calore caldo e freddo. In questo caso, il trasferimento di calore avviene contemporaneamente allo scambio di materiale. Un esempio di tali scambiatori di calore sono le torri di raffreddamento (torri di raffreddamento), gli scrubber, ecc..

Se i vettori di calore caldo e freddo che partecipano al trasferimento di calore e massa si muovono lungo la superficie riscaldante nella stessa direzione, l’apparato di trasferimento di calore e massa è chiamato flusso diretto, con controcorrente di agenti di trasferimento di calore e medio – controcorrente e con flusso incrociato – flusso incrociato. Gli schemi elencati per il movimento di refrigeranti e supporti nei dispositivi sono chiamati semplici. Nel caso in cui la direzione del movimento di almeno uno dei flussi rispetto a un altro cambi, parlano di uno schema complesso di movimento di refrigeranti e fluidi.

Scambiatori di calore rigenerativi

Per aumentare l’efficienza dei sistemi di ingegneria termica che operano in un’ampia gamma di cadute di temperatura tra i vettori di calore, è spesso consigliabile utilizzare scambiatori di calore rigenerativi..

Uno scambiatore di calore rigenerativo è un dispositivo in cui il trasferimento di calore da un refrigerante all’altro avviene con l’aiuto di una massa che accumula calore, chiamata imballaggio. L’ugello viene periodicamente lavato da flussi di vettori di calore caldi e freddi. Durante il primo periodo (il periodo di riscaldamento dell’ugello), un refrigerante caldo viene fatto passare attraverso l’apparecchio, mentre il calore sprigionato da esso viene speso per riscaldare l’ugello. Durante il secondo periodo (il periodo di raffreddamento dell’imballaggio), un vettore di calore freddo viene fatto passare attraverso l’apparato, che viene riscaldato dal calore accumulato dall’imballaggio. I periodi di riscaldamento e raffreddamento della punta durano da pochi minuti a diverse ore.

Per effettuare un processo continuo di trasferimento di calore da un vettore di calore all’altro sono necessari due rigeneratori: mentre il vettore di calore caldo viene raffreddato in uno di essi, il vettore di calore freddo viene riscaldato nell’altro. Quindi i dispositivi vengono commutati, dopo di che in ciascuno di essi il processo di trasferimento di calore procede nella direzione opposta. Lo schema di collegamento e commutazione di una coppia di rigeneratori è mostrato in Fig..

Circuito rigeneratore con ugello fisso

Schema del rigeneratore con un ugello fisso: I – vettore di calore freddo, II – vettore di calore caldo

La commutazione avviene ruotando le valvole (serrande) 1 e 2. La direzione di movimento dei portatori di calore è indicata dalle frecce. Tipicamente, i rigeneratori vengono commutati automaticamente a intervalli regolari..

Tra i rigeneratori utilizzati nella tecnologia, si possono individuare i progetti di apparati operanti nelle aree di alta, media e bassissima temperatura. Nell’industria metallurgica e vetraria vengono utilizzati rigeneratori con ugello fisso in mattoni refrattari. Gli aerotermi per altoforno si distinguono per le loro dimensioni. Due o più riscaldatori d’aria funzionanti congiuntamente hanno un’altezza fino a 50 me un diametro fino a 11 m, possono riscaldare fino a 1300 ° C circa 500.000 m3 / h di aria. Nella fig. 7, a mostra una sezione longitudinale di una stufa d’altoforno con bocchetta in laterizio. La camera di combustione brucia gas infiammabili. I prodotti della combustione entrano nell’aerotermo dall’alto e, spostandosi verso il basso, riscaldano l’ugello, mentre essi stessi si raffreddano ed escono dal basso. Dopo aver commutato la serranda, l’aria si sposta dal basso verso l’alto attraverso l’ugello nella direzione opposta e allo stesso tempo si riscalda. Un altro esempio di rigeneratore ad alta temperatura è un riscaldatore ad aria per un forno per la produzione di acciaio (Fig. 7, b). Il combustibile gassoso (liquido) e l’aria vengono riscaldati prima di essere immessi nel forno a causa del calore dei prodotti della combustione.

tipi di rigeneratori

Riso. Alcuni tipi di rigeneratori: a – schema di un forno a focolare aperto con rigeneratori: 1 – saracinesca; 2 – bruciatori; 3 – ugello; b – aerotermo d’altoforno: 1 – ugello di accumulo termico; 2 – camera di combustione; 3 – uscita getto caldo; 4 – ingresso aria nella camera di combustione; 5 – ingresso gas caldo; 6 – ingresso aria fredda; 7 – gas di scarico; c – apparato rigenerativo del sistema Jungstrom; d – schema di un rigeneratore con un ugello a caduta

Gli scambiatori di calore operanti ad alte temperature sono generalmente realizzati in mattoni refrattari. Gli svantaggi dei rigeneratori con un ugello in mattoni fisso sono l’ingombro, la complicazione del funzionamento associata alla necessità di commutazione periodica dei rigeneratori, le fluttuazioni di temperatura nello spazio di lavoro del forno, lo spostamento dei portatori di calore durante la commutazione del cancello..

Per i processi tecnologici a media temperatura, vengono utilizzati riscaldatori d’aria continui con un rotore rotante del sistema Jungström (Fig. 7, c). I riscaldatori rotativi rigenerativi (RVP) sono utilizzati nelle centrali elettriche come riscaldatori d’aria per utilizzare il calore dei gas di combustione che escono dalle caldaie. Usano fogli di metallo piatti o ondulati attaccati a un albero come imballaggio. L’ugello a forma di rotore ruota su un piano verticale o orizzontale con una frequenza di 3 … 6 giri/min e viene lavato alternativamente da gas caldi (durante il riscaldamento), quindi aria fredda (durante il raffreddamento). I vantaggi di un RVP rispetto ai rigeneratori con ugello fisso sono: funzionamento continuo, temperatura media quasi costante dell’aria riscaldata, compattezza, svantaggi – consumo energetico aggiuntivo, complessità di progettazione e impossibilità di separare ermeticamente la cavità di riscaldamento dalla cavità di raffreddamento, poiché lo stesso ugello rotante li attraversa

Scambiatori di calore a contatto

Soffiando su liquido caldo – otteniamo uno scambio di calore a contatto. Aria: il mezzo gassoso è a diretto contatto con il mezzo liquido della bevanda. C’è uno scambiatore di calore, ma non ancora uno scambiatore di calore. Le torri di raffreddamento sono scambiatori di calore a contatto completi. Enormi “tubi” sotto forma di barili insoliti che possono essere osservati sul territorio delle centrali termiche sono enormi scambiatori di calore a contatto. Vengono spruzzati con acqua calda in uscita dal condensatore della turbina, il raffreddamento è effettuato dall’aria atmosferica.

Applicazione scambiatore di calore a piastre saldobrasate (non separabile)

Gli scambiatori di calore a piastre possono essere saldobrasati non separabili e sono richiesti dove la pressione e la temperatura superano i limiti del “civile” domestico – essiccatori di gas e liquidi tecnici, condensatori, refrigeratori, ecc..

scambiatore di calore a piastre Funke

scambiatore di calore a piastre Alfa Laval

Scambiatore di calore sezionale – principio di funzionamento

Questi scambiatori di calore sono costituiti da elementi collegati in serie – sezioni. La combinazione di più elementi con un numero ridotto di tubi corrisponde al principio di un apparato a fascio tubiero multiplo che opera secondo lo schema più vantaggioso: il controcorrente. Gli scambiatori di calore elementari sono efficaci quando i vettori di calore si muovono a velocità comparabili senza modificare lo stato di aggregazione.

Scambiatore di calore ad immersione

Com'è uno scambiatore di calore sommergibile?

Una bobina cilindrica funge da elemento sensibile in questo dispositivo. È alloggiato in un recipiente pieno di liquido. Questo design riduce significativamente il tempo necessario al dispositivo per rilasciare calore. Questo tipo di dispositivo è considerato uno dei migliori dispositivi in ​​termini di prestazioni effettive. Viene utilizzato esclusivamente in luoghi in cui sono consentiti l’attivazione meccanica e la fase di ebollizione.

Lo schema di movimento dei portatori di calore (media)

movimento dei portatori di calore in uno scambiatore di calore

Equicorrente – movimento di due vettori di calore paralleli tra loro nella stessa direzione.

Controcorrente – movimento di due vettori di calore paralleli tra loro in direzioni opposte.

Corrente incrociata – movimento di due vettori di calore in direzioni reciprocamente perpendicolari.

Corrente mista: uno o più refrigeranti eseguono diverse mosse nell’apparato, lavando parte della superficie secondo lo schema del flusso diretto e l’altra parte secondo lo schema controcorrente o controcorrente.

Secondo la dinamica degli stati aggregati (fase) dei mezzi che trasportano calore, gli scambiatori di calore sono suddivisi in apparati:

• senza transizioni di fase (riscaldatori, raffreddatori);

• con variazione dello stato di aggregazione di uno dei vettori di calore (evaporatori, condensatori);

• con un cambiamento nello stato di entrambi i mezzi che trasportano calore (unità con una maggiore intensità di scambio termico, inclusi congelatori, raddrizzatori, ecc.).

Schema a passaggio singolo

I modelli più semplici di scambiatori di calore a piastre sono quelli in cui entrambi i fluidi effettuano un solo passaggio, quindi non vi è alcun cambiamento nella direzione del flusso. Sono noti come circuiti a passaggio singolo 1-1 e ne esistono di due tipi: controcorrente e parallelo. Il grande vantaggio della disposizione a passaggio singolo è che gli ingressi e le uscite del fluido possono essere montati in una piastra fissa, facilitando l’apertura dell’attrezzatura per la manutenzione e la pulizia senza interrompere le tubazioni. Questo è il design a passaggio singolo più utilizzato, noto come disposizione a forma di U. C’è anche un modello Z a passaggio singolo, in cui c’è un ingresso e un’uscita del fluido attraverso entrambe le piastre terminali (Figura 9).

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

Il flusso controcorrente, dove i flussi scorrono in direzioni opposte, è generalmente preferito a causa della maggiore efficienza termica, rispetto al flusso parallelo, dove i flussi scorrono in una direzione..

Schema a più passaggi

I dispositivi multipass possono essere utilizzati anche per migliorare il trasferimento di calore o le portate e sono solitamente necessari quando c’è una differenza significativa tra le portate (Figura 10).

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

Le piastre PT possono fornire un flusso verticale o diagonale, a seconda della posizione dei distanziatori. Per il flusso verticale, l’ingresso e l’uscita di questo flusso si trovano su un lato dello scambiatore di calore, mentre per il flusso diagonale sono sui lati opposti. Il montaggio del pacco piastre prevede l’alternanza delle piastre “a” e “b” per i rispettivi flussi. Il montaggio del pacco piastre in flusso verticale richiede solo una corretta configurazione della guarnizione, poiché i dispositivi A e B sono equivalenti (ruotano di 180° come mostrato in Figura 11a). Ciò non è possibile con il flusso diagonale, che richiede entrambi i tipi di piastre di montaggio (Figura 11b). È più probabile che si verifichi una cattiva distribuzione del flusso in un array di flusso verticale.

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

Riscaldamento elettrico

Se, nel tuo caso, non sono disponibili schemi che utilizzano caldaie a gas, puoi utilizzare l’elettricità come vettore di calore. Ci sono molte opzioni per creare il riscaldamento. Ad esempio, puoi realizzare un pavimento caldo, che viene acquistato con tappetini già pronti e installato nel processo di posa del pavimento..

Può essere utilizzato anche un bollitore elettrico. Da esso vengono posati tubi di metallo-plastica Ø16 o Ø20 cm, montati su uno strato termoisolante. Per quanto riguarda lo schema stesso, qui puoi scegliere un combinato o una spirale.

I tubi sono fissati a una rete speciale con elementi di fissaggio. Una volta che l’intero sistema è pronto e tutti i tubi sono posati, dovrebbe essere controllato. Questo può essere fatto in due modi. Ad esempio, puoi versare acqua sotto pressione. Se viene rilevata una perdita, dovrebbe essere eliminata immediatamente. Un’altra opzione è più semplice, poiché questa aria viene pompata nel sistema. L’aria emetterà un rumore alla perdita e troverai la perdita.

Forma e contenuto

Poiché la competenza della nostra azienda è il lavaggio e la pulizia di tutti i tipi di scambiatori di calore, ci soffermeremo separatamente su questa caratteristica di classificazione..

Per progettazione, gli scambiatori di calore sono suddivisi in: fascio tubiero, a piastre, tubi alettati, spirale, elemento (sezionale), “tubo nel tubo” e altri. Consideriamo i principali:

Circuito dipendente con valvola a tre vie e pompe di circolazione

Schema dipendente di collegamento di una sottostazione dell’impianto di riscaldamento a una fonte di calore con una valvola a tre vie del regolatore di flusso di calore e pompe di circolazione e miscelazione nel tubo di alimentazione dell’impianto di riscaldamento.

Questo schema in ITP viene utilizzato alle seguenti condizioni:

1 Il programma di temperatura della fonte di calore (locale caldaia) è maggiore o uguale al programma di temperatura dell’impianto di riscaldamento. Il punto di calore collegato secondo questo diagramma schematico può funzionare sia con una miscela al flusso dalla tubazione di ritorno, sia senza di essa, ovvero lasciare il liquido di raffreddamento dalla tubazione di alimentazione della rete di riscaldamento direttamente nell’impianto di riscaldamento.

Ad esempio il grafico della temperatura calcolata dell’impianto di riscaldamento 90/70°C è uguale al grafico della temperatura della sorgente, ma la sorgente, indipendentemente da fattori esterni, lavora sempre con una temperatura di mandata di 90°C, e per il riscaldamento sistema, è necessario fornire un refrigerante con una temperatura di 90 ° C solo alla temperatura dell’aria esterna calcolata (per Kiev -22 ° C). Pertanto, nella sottostazione, il liquido di raffreddamento raffreddato dal tubo di ritorno verrà miscelato con l’acqua proveniente dalla sorgente fino a quando la temperatura dell’aria esterna non scenderà al valore calcolato.

2 La sottostazione è collegata a un collettore non in pressione, un interruttore idraulico o una rete di riscaldamento con una differenza di pressione tra le tubazioni di mandata e di ritorno non superiore a 3 m.colonna d’acqua..

3 La pressione nel tubo di ritorno della fonte di calore in modalità statica e dinamica supera di almeno 5 m di colonna d’acqua l’altezza dal punto di collegamento della sottostazione al punto superiore dell’impianto di riscaldamento (statica dell’edificio).

4 La pressione nelle tubazioni di alimentazione e di ritorno della fonte di calore, nonché la pressione statica nelle reti di riscaldamento, non superano la pressione massima consentita per l’impianto di riscaldamento dell’edificio collegato a questo IHP.

5 Lo schema di collegamento della sottostazione dovrebbe fornire una regolazione automatica di alta qualità dell’impianto di riscaldamento in base alla temperatura o al programma orario.

Descrizione del funzionamento del circuito ITP con valvola a tre vie

Il principio di funzionamento di questo circuito è simile al funzionamento del primo circuito, tranne per il fatto che una valvola a tre vie può chiudere completamente la selezione dalla tubazione di ritorno, in cui verrà fornito tutto il liquido di raffreddamento proveniente dalla fonte di calore senza mescolanza all’impianto di riscaldamento.

In caso di arresto completo del tubo di alimentazione della fonte di calore, come nel primo schema, verrà fornito all’impianto di riscaldamento solo il liquido di raffreddamento che ne è uscito, prelevato dal ritorno.

Circuito dipendente con valvola a tre vie, pompe di circolazione e regolatore di pressione differenziale.

Viene utilizzato quando la differenza di pressione nel punto di collegamento dell’ITP alla rete di riscaldamento supera i 3m.w.st .. Il regolatore di pressione differenziale in questo caso è selezionato per lo strozzamento e la stabilizzazione della pressione disponibile all’ingresso.

Utilizzo di diversi tipi di ambienti di lavoro

Un refrigerante ben scelto può aumentare significativamente la produttività del lavoro.

Vapore acqueo

Il vapore acqueo surriscaldato (saturo) è uno dei fluidi più diffusi per il trasferimento di calore. Ha una serie di vantaggi: alta intensità di trasferimento di calore, facile trasporto attraverso i tubi, capacità di regolare la temperatura. Molto spesso, questo tipo di refrigerante viene utilizzato nei processi tecnologici con evaporazione ripetuta, quando il prodotto evaporato viene inviato a riscaldatori o altri impianti di evaporazione..

Liquido caldo

I liquidi caldi e l’acqua non sono meno comuni come agenti che circolano attraverso lo scambiatore di calore. Sono caratterizzati da un riscaldamento meno intenso e da una temperatura del fluido in costante diminuzione.

Per il vapore e l’acqua, è caratteristico uno svantaggio significativo: con un aumento della temperatura, si verifica un forte aumento della pressione nel sistema. Nella produzione alimentare, i dispositivi non possono funzionare a temperature superiori a 160 ° С.

Soluzione di olio

Il riscaldamento dell’olio è consigliabile nell’industria conserviera, consente di far funzionare lo scambiatore di calore a 200 ° C.

Aria calda e gas

Gas e aria calda (temperatura massima 300-1000°C) vengono utilizzati negli essiccatoi e nei forni. Le sostanze gassose presentano molti svantaggi: sono difficili da trasportare e controllare in termini di temperatura, hanno un basso coefficiente di scambio termico e i fumi inquinano pesantemente la superficie dello scambiatore di calore..

Varietà di scambiatori di calore per riscaldamento: come capirli e scegliere quello giusto?

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

Uno scambiatore di calore è un elemento integrante del sistema di riscaldamento, in cui avviene il processo di scambio di calore tra più fluidi.

Il dispositivo è composto da 2 piastre: una è statica e l’altra è mobile. Entrambi con fori, tra i quali sono fissate le piastre sigillate con guarnizioni.

L’essenza del principio di funzionamento di un tale dispositivo è che le piastre ondulate formano canali attraverso i quali circola il liquido. Un aumento del coefficiente di calore trasferito dalla sua parte riscaldata a quella fredda si verifica a causa di un aumento dell’area di contatto.

Nello strato vicino alla parete del tipo ondulato si forma nel tempo un processo di turbolenza. Un supporto separato si muove su lati diversi di un piatto. Questo modo di movimento impedisce loro di mescolarsi..

Il riscaldamento di entrambi i mezzi si verifica a causa del collegamento del dispositivo alla tubazione. Dopo che il fluido ha terminato il suo passaggio attraverso tutti i canali, lascia lo scambiatore di calore..

Tale attrezzatura rende possibile:

  • sfruttare, se necessario, il calore secondario ricevuto dal vettore energetico per i fabbisogni domestici;
  • applicare il calore residuo quando viene fornita l’elettricità;
  • formare il regime di temperatura necessario per l’esecuzione di processi chimici;
  • mantenere il regime di temperatura del liquido di raffreddamento al livello impostato negli impianti di riscaldamento domestici.

Visualizzazioni

Esistono i seguenti tipi di scambiatori di calore.

Acqua di miscelazione

Sono dispositivi in ​​cui il calore viene trasferito attraverso il contatto diretto di due mezzi: caldo e freddo.

L’essenza dell’azione di un tale scambiatore di calore è che liquido e vapore sono combinati in una camera speciale, la cui velocità supera il valore supersonico.

L’ugello di design lo accelera a tale indicatore. A causa di tale miscelazione, il liquido viene riscaldato e si verifica la condensazione del vapore e il liquido di raffreddamento della temperatura richiesta circola attraverso il sistema di riscaldamento.

La camera del dispositivo prevede la presenza di un vuoto di condensa. Il funzionamento di questo tipo di scambiatore di calore è possibile anche in condizioni di bassa pressione del vapore..

Superficie

Il design di tali dispositivi è presentato sotto forma di tubi bimetallici con alette in alluminio di tipo rotolante..

In questi dispositivi, avviene il processo di flusso d’aria attorno al rivestimento duro. Le temperature della superficie e del flusso d’aria differiscono.

Lo scambio di calore tra i media avviene attraverso una parete alla quale è applicato uno speciale materiale termoconduttore. I circuiti sono completamente isolati l’uno dall’altro.

Gli scambiatori di calore a superficie si dividono in 2 tipi:

  • rigenerativa (la direzione del flusso del mezzo tende a cambiare);
  • recuperativo (lo scambio di calore da un refrigerante all’altro avviene attraverso le pareti che perdono del circuito, mentre la direzione del flusso del fluido rimane costante).

Recuperativo e le sue varietà

Sono suddivisi in base alle caratteristiche progettuali e al campo di applicazione..

Shell-and-tubo

Questi sono i dispositivi più semplici. Sono costituiti da un gran numero di piccoli tubi che vengono brasati in un unico fascio e racchiusi in una camicia. Tali scambiatori di calore sono piuttosto ingombranti e occupano molto spazio..

Utilizzato in evaporatori, frigoriferi, riscaldatori, condensatori.

sommerso

Sono bobine piatte o cilindriche immerse in un contenitore con liquido.

Questi scambiatori di calore sono considerati inefficaci a causa del fatto che c’è un basso livello di trasferimento di calore dall’esterno della batteria e il processo di lavaggio con liquido avviene in una quantità estremamente ridotta..

Riferimento! L’uso di uno scambiatore di calore sommerso sarà produttivo se il liquido nel serbatoio bolle o contiene aggiunte meccaniche.

I dispositivi sommersi sono utilizzati come frigoriferi e condensatori, nonché per il riscaldamento dell’acqua e soluzioni tecnologiche

I dispositivi di questo tipo sono 2 tubi situati l’uno dentro l’altro e con diametri diversi. Quindi il liquido, il cui riscaldamento o raffreddamento deve essere effettuato, è a diretto contatto con il liquido di raffreddamento.

I tubi di scambio termico sono fissati l’uno sull’altro. A causa della differenza tra i loro diametri, il liquido di raffreddamento non ha ostacoli durante la sua circolazione.

Tali scambiatori di calore sono utilizzati principalmente nell’industria alimentare, in particolare nella vinificazione e nella produzione di prodotti lattiero-caseari..

E anche l’uso di tali dispositivi è diffuso nelle industrie petrolifere, del gas, chimiche..

Irrigazione

Gli scambiatori di calore di questo tipo sono tubi diritti posti uno sopra l’altro e irrigati con acqua dall’esterno. Vengono fissati mediante saldatura o mediante “anelli” sulle flange. Il liquido di irrigazione scorre attraverso il canale superiore, i cui bordi sono a forma di denti. Parte del liquido fornito per l’irrigazione delle tubazioni evapora.

L’uso di tali unità come condensatori nei frigoriferi è molto diffuso..

Grafite: cos’è

Scambiatori di calore a blocchi. Tutti i componenti rettangolari o cilindrici sono fissati saldamente con guarnizioni e coperchi speciali in gomma o teflon.

All’interno di questa struttura, il fluido si muove secondo uno schema incrociato..

Inizialmente, per eliminare la porosità della grafite, viene trattata con speciali resine di formaldeide. Uno o entrambi i mezzi sono corrosivi..

Importante! Se entrambi i liquidi sono aggressivi, è necessario applicare speciali piastre di grafite ai lati delle piastre di pressione..

A causa dell’effetto stabile di tali dispositivi, il loro uso è molto popolare nell’industria chimica..

Aria lamellare con ventola

Per il loro design, sono divisi in pieghevoli e saldati. I primi sono molto diffusi per il fatto che possono essere smontati e assemblati e, se necessario, pulendo e aumentando la loro efficienza costruendo piastre aggiuntive.

Il dispositivo è costituito da piastre, tra le quali sono presenti guarnizioni in gomma, 2 camere terminali, bulloni per il serraggio e un telaio.

Le piastre in acciaio hanno uno spessore di 0,7 mm, il loro lato di flusso è ondulato o nervato.

Per sigillare il processo di trasferimento di calore, le guarnizioni in gomma sono fissate alle piastre.

Il liquido di raffreddamento in tali scambiatori di calore può muoversi in avanti, indietro o misto.

Tali dispositivi sono utilizzati nelle unità di riscaldamento, ventilazione, condizionamento dell’aria e refrigerazione. Inoltre, viene utilizzato nei settori tessile, petrolifero, della cellulosa e della carta e in altre industrie..

A coste lamellari: principio di funzionamento

L’essenza del design di un tale scambiatore di calore è che esiste un unico sistema di piastre separate, tra le quali si trovano gli ugelli a coste.

Le loro varietà sono presentate in una vasta gamma.

Per una scelta competente della forma dei canali per il passaggio del liquido, è richiesto l’uso di vari ugelli.

Importante! L’uso di tali dispositivi per lo scambio di calore è possibile a temperature di mezzi liquidi e gassosi non aggressivi da +200 ° C a -270 ° C.

Questi scambiatori di calore sono utilizzati in varie installazioni di trasporto..

Scambiatori di calore a piastre saldate

L’assenza di guarnizioni è la principale caratteristica progettuale degli scambiatori di calore saldati. Le piastre ondulate sono saldate in un blocco, in cui il mezzo di lavoro scorre attraverso i canali interni e quello riscaldato – attraverso l’esterno.

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

SPTO viene utilizzato quando si lavora con fluidi aggressivi a temperature elevate e alta pressione dei fluidi di lavoro.

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

Le caratteristiche di progettazione degli scambiatori di calore saldati offrono i seguenti vantaggi:

  • compattezza;
  • alto coefficiente di scambio termico;
  • perdita di calore insignificante;
  • facilità di manutenzione.

L’assenza di guarnizioni in PHE saldato garantisce la completa tenuta dei canali di lavoro, che permette di lavorare in condizioni estreme.

Lamellare pieghevole t/o

L’efficienza del processo dipende dallo schema di connessione. Trasferimento di calore più completo da un dispositivo controcorrente, quando i flussi si muovono l’uno verso l’altro.

Più sottile è il deflettore, migliore è il processo. Ma per gli apparecchi a pressione, lo spessore della parete dipende dalla capacità di sopportare i carichi sulle pareti. Se è impossibile assottigliare le pareti dei tubi, è necessario aumentare la superficie di riscaldamento, allungare l’apparecchio.

Ogni scambiatore di calore è prodotto secondo un calcolo di ingegneria termica, ha un passaporto ed è progettato per funzionare con un determinato liquido di raffreddamento.

Costine-lamellari

La loro differenza dai tipi di cui sopra è che alla base della struttura vengono utilizzati pannelli nervati con pareti sottili, formati mediante saldatura ad alta frequenza..

Sono tutti fissi a turno e possono essere ruotati di 90°C.

L’uso di tali scambiatori di calore si trova spesso sia nell’industria (nei processi tecnologici termici) che nella vita quotidiana (sistema di ventilazione con recupero di calore).

Spirale

Ci sono orizzontali e verticali. La loro costruzione è costituita da 2 sottili fogli di metallo fissati all’anima e piegati a forma di spirali. Per conferire maggiore rigidità alle lastre, vengono fissate delle borchie distanziatrici su entrambi i lati mediante saldatura.

I condotti a spirale sono limitati dai cappucci terminali. La sigillatura di tali passaggi avviene saldando da un lato e sigillando con una guarnizione dall’altro. Man mano che si consuma, la birra si verifica dall’altra parte..

Pertanto, è esclusa la probabilità di smontare i refrigeranti..

Questo dispositivo è utilizzato nei settori alimentare, metallurgico, della cellulosa e della carta, minerario, petrolifero, del gas e in altri settori..

Dispositivi primari, secondari e bitermici

Lo scambiatore di calore primario si presenta come un grande tubo con curve a serpentina. Per la produzione vengono utilizzati materiali non soggetti a corrosione: acciaio inossidabile, rame. Le piastre dell’unità sono di diverse dimensioni. Per aumentare la protezione contro la corrosione, le superfici di lavoro sono verniciate. Lo scambiatore di calore trasferisce l’energia del gas al vettore di calore. La potenza nominale dipende dal numero di alette e dalla lunghezza del tubo. Sporcizia e fuliggine all’esterno e depositi di sale all’interno possono compromettere le prestazioni. I fattori esterni e interni provocano una violazione della circolazione del liquido di raffreddamento e riducono la conduttività termica delle pareti dell’unità. Per prolungare la vita della caldaia è necessaria una pulizia e un risciacquo regolari. Si consiglia di acquistare filtri.

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

Lo scambiatore di calore secondario della caldaia a gas è dotato di piastre in acciaio inox interconnesse. L’efficienza del dispositivo è garantita dalla buona conducibilità termica e dalle dimensioni della sezione di scambio termico. L’energia in tali scambiatori di calore viene trasferita dal liquido al vettore di calore. La potenza del dispositivo dipende dal numero di piastre e dall’area di scambio termico.

Lo scambiatore bitermico a doppio circuito funziona secondo il principio del doppio scambio termico: il gas riscalda il liquido di raffreddamento, e ne trasferisce la temperatura all’acqua. All’esterno, l’acqua per il riscaldamento viene riscaldata nel tubo e l’acqua per il fabbisogno domestico viene riscaldata all’interno. Lo scambiatore di calore combinato per una caldaia a gas a doppio circuito ha un design semplificato. Non è necessario installare una valvola a tre vie e uno scambiatore di calore secondario, il che riduce il costo dell’intera struttura senza compromettere l’affidabilità. Gli svantaggi includono una bassa potenza in modalità di fornitura di acqua calda.

Separazione degli scambiatori di calore secondo i seguenti principi:

dal grado di trasferimento di calore

  • Recuperativo
  • Rigenerativo

sull’interazione tra ambienti

  • miscelazione
  • Superficie

nella direzione di marcia

  • Multi-pass
  • Senso unico

Tipi e materiali

Il tipo di scambiatore di calore viene selezionato in base allo scopo previsto e al vettore di calore utilizzato.

I dispositivi in ​​ghisa sono considerati i più affidabili e durevoli. Non temono la corrosione e hanno un’elevata capacità termica..

Contro: grandi dimensioni e regolazione lenta per un dato sbalzo di temperatura. Occupano molto spazio.

Le unità in acciaio hanno un prezzo notevolmente inferiore, ma anche il livello di efficienza è sottovalutato.

I più comuni sono gli scambiatori di calore in rame. Hanno un alto coefficiente di conducibilità termica, producibilità.

Per aumentare il prolungamento della durata di tali dispositivi dall’esterno, sono ricoperti da uno speciale strato protettivo..

Gli scambiatori di calore in acciaio sono i più economici, corrosivi e pesanti.

Ghisa

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

Scegliendo scambiatori di calore in ghisa per il riscaldamento dell’acqua in casa, in un bagno dal riscaldamento, è importante studiare in dettaglio le loro caratteristiche principali.

  1. Hanno molto peso, che dovrebbe essere preso in considerazione quando si sviluppa un progetto per un sistema di riscaldamento e approvvigionamento idrico per un locale caldaia..
  2. I dispositivi in ​​ghisa possono essere trasportati in sezioni, il che semplifica notevolmente il processo di consegna, assemblaggio e manutenzione dell’attrezzatura.
  3. Con un peso impressionante, gli scambiatori di calore in ghisa sono piuttosto fragili. Pertanto, durante il trasporto, è importante evitare danni meccanici..
  4. Gli scambiatori di calore in ghisa per il riscaldamento e l’approvvigionamento idrico temono lo shock termico. Ciò suggerisce che le pareti dell’unità possono deformarsi se una grande quantità di fluido freddo viene immessa improvvisamente nello scambiatore di calore caldo..
  5. La ghisa è caratterizzata da corrosione umida e secca.
  6. Il vantaggio principale è che si raffredda lentamente, sebbene anche il riscaldamento sia lento. Ciò contribuisce a risparmi significativi sul funzionamento dell’impianto di riscaldamento e sull’ulteriore approvvigionamento idrico..

Scambiatore di calore in ghisa

Vantaggi delle unità di riscaldamento in ghisa:

  • Elevata conduttività termica: gli elementi in ghisa si riscaldano rapidamente e trasferiscono il calore in modo efficiente da un supporto all’altro.
  • Raffreddamento lento: gli scambiatori di calore in ghisa si raffreddano a lungo, il che consente di risparmiare sul funzionamento dell’impianto di riscaldamento.
  • Durata: la ghisa è resistente agli acidi deboli e alla formazione di incrostazioni, quindi è meno suscettibile alla corrosione rispetto a molti altri metalli, il che garantisce una lunga durata dello scambiatore di calore.
  • La possibilità di aumentare la funzionalità: dopo l’installazione dell’unità, è possibile aggiungere nuove sezioni in ghisa, aumentando così la potenza dell’apparecchiatura di riscaldamento.

Contro degli scambiatori di calore in ghisa:

  • Ingombranti: le unità in ghisa si distinguono per il loro peso impressionante, che ne complica il funzionamento e la manutenzione. Inoltre, maggiore è la massa dello scambiatore di calore, maggiore è la sua potenza..

Consigli. Assicurati di prendere in considerazione il peso del dispositivo di riscaldamento in ghisa quando scegli un luogo per la sua installazione: è importante che la base di montaggio sia molto resistente.

  • Fragilità: nonostante il peso elevato, le unità in ghisa temono gli urti meccanici: acquisiscono rapidamente crepe, scheggiature e altre deformazioni.
  • Bassa resistenza alle temperature estreme: sebbene la ghisa possa resistere alle più alte temperature possibili, possono apparire crepe sulla superficie dello scambiatore di calore a causa di bruschi cambiamenti termici, il che è irto di una significativa diminuzione delle sue prestazioni.

Acciaio

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

Successivamente, parliamo di scambiatori di calore in acciaio che possono servire per fornire acqua calda attraverso l’impianto di riscaldamento..

  1. L’acciaio non rende la struttura molto pesante, quindi il sistema non verrà danneggiato. Questa è la soluzione ottimale per situazioni in cui è richiesto uno scambiatore di calore per la fornitura di acqua calda, che serve una vasta area..
  2. L’assemblaggio finale dei dispositivi in ​​acciaio viene eseguito in fabbrica. Sono monoblocchi di dimensioni piuttosto impressionanti, il che complica la loro consegna al sito attraverso aperture strette.
  3. In caso di danni, è quasi impossibile riportare in vita in modo indipendente uno scambiatore di calore in acciaio in caso di danni, quindi è possibile sostituire completamente l’unità o smontarla e inviarla all’officina per la riparazione.
  4. Per gli scambiatori di calore in acciaio, shock termici e stress meccanici non sono terribili. Il materiale è abbastanza elastico. Tuttavia, l’esposizione prolungata a calore o freddo eccessivi può portare alla comparsa di piccole crepe nei punti di saldatura..
  5. Dal punto di vista della corrosione, solo il tipo elettrochimico è pericoloso per uno scambiatore di calore in acciaio. Con l’esposizione costante a fluidi aggressivi, la durata dell’unità può essere notevolmente ridotta..
  6. A causa dei principali svantaggi dell’acciaio per uno scambiatore di calore, spesso le pareti interne sono ricoperte di ghisa, rendendo così le strutture il più affidabili ed efficienti possibile..
  7. Quando il calore passa attraverso uno scambiatore di calore in acciaio, il sistema si riscalda rapidamente, ma si raffredda rapidamente. Da qui gli alti costi del carburante.

Come scegliere il giusto scambiatore di calore

Perché hai bisogno di uno scambiatore di calore in un sistema di riscaldamento a casa è comprensibile. Quale dispositivo è adatto per un particolare circuito dipende dalle condizioni di installazione. Puoi mettere uno scambiatore di calore a fascio tubiero: è senza pretese, può resistere senza pulire per 10 anni, solo le bollette per l’uso del liquido di raffreddamento saranno sempre di più – la conduttività termica è disturbata. Puoi mettere la piastra, ma dovrà essere pulita dopo 3 anni.

Come scegliere uno scambiatore di calore per il riscaldamento centralizzato

Quando si sceglie, è importante prestare attenzione alle principali caratteristiche tecniche dell’attrezzatura:

Spessore e materiale della piastra

Minore è la massa del dispositivo, maggiore è il coefficiente di scambio termico. In questo caso, è importante essere guidati dallo spessore della piastra consigliato. Varia principalmente da 0,4 mm a 0,7 mm, il materiale adatto è l’acciaio inossidabile.

Pressione

Più basso è questo indicatore, minore è il costo dell’unità. Per non osservare guasti nell’impianto di riscaldamento, è indispensabile conoscere questo valore e indicarlo al venditore al momento dell’acquisto..

Coefficiente di scambio termico

Questo è uno dei principali criteri di selezione. Mostra quale unità di calore un dispositivo può trasferire in un certo tempo da un mezzo riscaldato a uno freddo attraverso un’area di 1 mq. m e una differenza di temperatura di 1 K.

Sono necessarie meno piastre per aumentare il trasferimento di calore. Il costo di un tale scambiatore di calore sarà inferiore. Attrezzature con un prezzo elevato

Riferimento! All’aumentare del flusso aumenta anche la necessità di un gran numero di pulizie a causa della formazione di depositi.

Il coefficiente di scambio termico consigliato e ottimale è di 7000 W/mq. m * K.

Il peso

Il peso dello scambiatore di calore dipende direttamente dal materiale di cui è fatto. Prima di acquistare un dispositivo, è necessario determinare quanto spazio è disponibile per esso. Per le piccole aree, è meglio astenersi da apparecchiature di grandi dimensioni..

Riserva superficiale per trasferimento di calore

Per un’unità di alta qualità, questo indicatore è del 10-15%, altrimenti il ​​suo funzionamento non sarà efficace, poiché il minimo surriscaldamento della temperatura impostata o l’inquinamento porteranno alla fine del processo di lavoro.

Oltre ai parametri di cui sopra, vale anche la pena considerare la quantità di perdita di calore, le principali proprietà del liquido di raffreddamento, le caratteristiche dei tubi per lo scambio di calore.

Volume del serbatoio

Un fattore importante da considerare nella scelta è la dimensione del serbatoio:

  1. Per piccoli spazi è adatto un serbatoio da cento litri. È un’opzione compatta ed economica e la più facile da trasportare. Vale la pena ricordare che un piccolo volume d’acqua trattiene il calore per un tempo molto più breve, quindi dovrà essere riscaldato più spesso..
  2. Per la maggior parte delle case private è adatto un serbatoio da 200 litri. Questo è sufficiente per diversi impianti idraulici, mentre la temperatura verrà mantenuta a lungo..
  3. Per case di grandi dimensioni è adatto un serbatoio da 500 litri. Questi serbatoi sono utilizzati anche nella produzione. Per la maggior parte dei locali, un volume così grande sarebbe una soluzione inutile e antieconomica, poiché un tale serbatoio richiederebbe un consumo energetico molto più elevato..

Come calcolare un modello per un edificio specifico?

Quando si seleziona un modello specifico del dispositivo, è necessario tenere conto dei seguenti parametri:

  • il numero di residenti nella stanza;
  • il volume di acqua richiesto da un inquilino al giorno, lo standard è il tasso di consumo pari a 120 litri per persona al giorno;
  • il grado di riscaldamento del vettore di calore – negli impianti di riscaldamento centralizzati, lo standard è il riscaldamento pari a 60 gradi;
  • se il dispositivo funzionerà 24 ore su 24 o è previsto di spegnerlo periodicamente;
  • la temperatura dell’acqua nelle tubazioni nella stagione invernale;
  • il numero di apparecchi che consumano acqua calda;
  • percentuale ammissibile di perdita d’acqua.

Le prestazioni del dispositivo devono essere calcolate per la stagione invernale, quando si ipotizza l’utilizzo più attivo dell’acqua calda. Per un accurato calcolo e selezione delle attrezzature, è possibile contattare le aziende fornitrici.

Tabella comparativa delle attrezzature a fascio tubiero e lamiera

Caratteristica Scambiatori di calore a fascio tubiero Scambiatori di calore a piastre con guarnizioni
Coefficiente di scambio termico (condizionale) 1 3 – 5
Differenza (possibile) tra le temperature del liquido di raffreddamento e del fluido riscaldato in uscita Non meno di 5-10 ° С 1 – 2°C
Variazione della superficie di scambio termico Impossibile Accettabile su un ampio intervallo, multiplo del numero di piatti
Volume interno (condizionatamente) 100 1
Connessione di montaggio Saldatura, laminazione Staccabile
Accessibilità per ispezione interna e pulizia Smontato, di difficile accesso, la semplice sostituzione delle parti è impossibile; solo lavaggio possibile Collassabile. Ispezione, manutenzione e sostituzione di qualsiasi parte facilmente accessibili, nonché lavaggio meccanico delle piastre.
Tempo di smontaggio 90 – 120 minuti. 15 minuti.
Materiale del tubo (piatto) Ottone o rame Acciaio inossidabile
Foche Infrangibile. Nessuna semplice sostituzione possibile Le guarnizioni senza colla possono essere facilmente sostituite con nuove. Sono fissati rigidamente nei canali della piastra. Nessuna perdita dopo la pulizia meccanica e il montaggio
Rilevamento perdite Non può essere rilevato senza smontaggio Immediatamente dopo l’evento, senza smontaggio
Suscettibilità alla corrosione a temperature superiori a 60 ° C No
Sensibilità alle vibrazioni Sensibile Insensibile
Peso assemblato (condizionale) 10 – 15 1
Isolamento termico Necessario Non richiesto
Risorsa di lavoro fino al cap. ristrutturazione 5 – 10 anni 15 – 20 anni
Dimensioni (condizionatamente) 5-6 1
Fondotinta speciale Necessario Non richiesto
Costo (condizionale) a seconda dello scopo e dello schema di collegamento 0,75 – 1,0 1.0

Ampia gamma di scambiatori di calore a fascio tubiero

  1. La pressione nei tubi può raggiungere diversi valori, dal vuoto al massimo;
  2. È possibile raggiungere la condizione necessaria per le sollecitazioni termiche, mentre il prezzo del dispositivo non cambierà in modo significativo;
  3. Anche le dimensioni dell’impianto possono variare: da uno scambiatore domestico in un bagno ad un’area industriale di 5000 mq. m .;
  4. Non è necessario pre-pulire l’ambiente di lavoro;
  5. Per creare il nucleo vengono utilizzati materiali diversi, a seconda del costo di produzione. Tuttavia, soddisfano tutti i requisiti di temperatura, pressione e resistenza alla corrosione;
  6. La sezione del tubo separata può essere rimossa per la pulizia o la riparazione.

Il design ha degli svantaggi? Non senza di loro: lo scambiatore di calore a fascio tubiero è molto ingombrante. A causa delle sue dimensioni, spesso richiede un locale tecnico separato. A causa dell’elevato consumo di metallo, anche il costo di produzione di un tale dispositivo è elevato..

Caratteristiche costruttive dello scambiatore di calore a piastre

Una caratteristica distintiva del dispositivo di trasferimento di calore è la presenza di un pacchetto composto da piastre. Sono elementi ondulati realizzati in metallo. Più precisamente, le piastre sono realizzate nella maggior parte dei casi in acciaio inossidabile, poiché resiste perfettamente agli effetti di un liquido di raffreddamento di bassa qualità.

Principio di funzionamento degli scambiatori di calore a piastre, caratteristiche tecniche, circuito di riscaldamento

Questi elementi sono collegati tra loro. Inoltre, il loro fissaggio viene effettuato con una rotazione di 180 gradi l’uno rispetto all’altro. Oltre al pacco piastre, questo tipo di scambiatore di calore comprende anche:

• piastra mobile;

• una piastra fissa sulla quale sono posizionati i tubi di derivazione per il collegamento delle tubazioni;

• elementi di fissaggio, grazie ai quali avviene la contrazione di 2 piastre e si crea un telaio;

• due guide (superiore e inferiore), che sembrano una barra tonda.

Una disposizione così ben congegnata del dispositivo consente di creare dispositivi con dimensioni compatte..

Il telaio dello scambiatore di calore a piastre serve per fissare le piastre, che sono realizzate non solo in acciaio inossidabile, ma anche in rame o grafite. A causa del fatto che la superficie del dispositivo è particolare, crea una turbolenza piuttosto forte per i mezzi utilizzati per il trasferimento di calore e il movimento attraverso i tubi. A causa di ciò, aumenta il trasferimento di calore dell’apparato..

Dopo aver installato le piastre ondulate al loro posto, si formano due sistemi sigillati, completamente isolati l’uno dall’altro. È lungo di loro che si muove l’ambiente freddo e caldo. Grazie a questo design, avviene lo scambio di calore.

Un pacchetto viene assemblato dalle piastre ondulate. In questo caso, si trovano trasversalmente. Il loro posizionamento consente di creare una struttura rigida. Tutte le lamiere grecate sono dotate di guarnizioni per sigillare le giunzioni. Questi sono elementi molto importanti che garantiscono una buona tenuta del dispositivo, soprattutto in condizioni di funzionamento. Le guarnizioni consentono ai liquidi di raffreddamento di fluire uniformemente in direzioni opposte attraverso i tubi. Hanno una configurazione speciale. A causa di questa caratteristica di progettazione degli elementi di tenuta, non è consentita la miscelazione di fluidi freddi e caldi..

Un elevato coefficiente di scambio termico richiesto sarà raggiunto se lo scambiatore di calore è dimensionato correttamente in base al volume dato del fluido che scorre. Inoltre, in un tale dispositivo c’è una maggiore turbolenza del portatore di calore.

Lo scambiatore di calore a piastre ondulate è un dispositivo di tipo superficiale. Un mezzo riscaldato e riscaldante si muove lungo di esso. Tra di loro, il calore viene trasferito attraverso la parete metallica. È stata lei a ricevere il nome: la superficie di scambio termico. Gli elementi principali di un tale scambiatore di calore sono le piastre corrugate. Questi elementi sono piuttosto sottili e sono realizzati per stampaggio.

Gli scambiatori di calore a piastre sono utilizzati come dispositivi di riscaldamento o raffreddamento. Sono utilizzati in vari processi tecnologici, nonché nell’industria petrolifera, del gas e in molti altri settori. La foto sotto mostra uno scambiatore di calore a piastre in una singola stazione di riscaldamento di un condominio.

Principio di funzionamento degli scambiatori a piastre, caratteristiche tecniche, circuito di riscaldamento

Recensione di produttori popolari

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

I prodotti Alfa Laval si distinguono per le seguenti caratteristiche:

  • Efficienza sufficientemente alta;
  • Facile da installare e riparare. Non è necessario installare una base speciale per i prodotti;
  • Tasso minimo di deposito della contaminazione, dovuto alla turbolenza del flusso d’acqua su una superficie ondulata appositamente realizzata;
  • Possibilità di aumentare la capacità operativa. Questo indicatore è importante quando cambia il carico termico richiesto sul dispositivo;
  • Il dispositivo può essere montato e smontato da una persona in circa 2 ore. La pulizia di tali superfici può essere effettuata con una semplice spazzola metallica. Il processo di riparazione si riduce alla sostituzione delle piastre;
  • La forma brevettata degli elementi strutturali garantisce qualità e affidabilità nel funzionamento.

È inoltre necessario annotare i seguenti marchi:

  • Teplotex;
  • Alfa Laval Potok;
  • SVEP International Ridan AB;
  • Ridano;
  • “Mashimpex”;
  • Danfoss.

Come procedono i processi in uno scambiatore di calore a piastre

Le piastre dello scambiatore di calore a piastre guarnite sono installate una dopo l’altra e ruotate di 180 °.

Questa disposizione crea un pacchetto di scambio termico con quattro collettori per l’ingresso e l’uscita dei liquidi..

La prima e l’ultima piastra non partecipano al processo di trasferimento del calore, la piastra posteriore è solitamente realizzata senza porte.

Lo schema mostra uno scambiatore di calore a piastre per il riscaldamento del design più semplice con ugelli situati su diversi lati dell’unità.

1, 11 – tubi di mandata e ritorno per il collegamento del mezzo di riscaldamento (refrigerante); 2, 12 – tubi di ingresso e uscita del mezzo riscaldato; 3 – piastra fissa anteriore; 4, 14 – fori per il flusso del liquido di raffreddamento; 5 – una piccola guarnizione di tenuta a forma di anello; 6 – piastra di scambio termico funzionante; 7 – guida superiore; 8 – piastra mobile posteriore; 9 – supporto per la schiena; 10 – tornante; 13 – una grande guarnizione lungo il contorno della piastra; 15 – guida inferiore.

Durante il funzionamento, in ogni sezione, ad eccezione della prima e dell’ultima, c’è un intenso scambio di calore attraverso le piastre da entrambi i lati contemporaneamente.

Entrambi i fluidi scorrono attraverso le loro sezioni l’uno verso l’altro, il fluido riscaldante viene fornito dall’alto ed esce attraverso il tubo di diramazione inferiore e quello riscaldato – viceversa..

Principali caratteristiche tecniche

Se decidi di dotare l’acqua calda sanitaria, uno scambiatore di calore a piastre sarà assolutamente necessario per te. Le guarnizioni e le piastre possono essere realizzate con un’ampia varietà di materiali, la loro scelta dipenderà dallo scopo del dispositivo, poiché l’ambito di utilizzo di tali scambiatori di calore è molto ampio. Questo articolo discute la fornitura di acqua calda e i sistemi di riscaldamento, dove fungono da apparecchiature per l’energia termica. Se vengono utilizzate piastre per quest’area, sono realizzate in acciaio inossidabile, mentre la base delle guarnizioni è in gomma NBR o EPDM. Il primo caso riguarda uno scambiatore di calore in acciaio inossidabile in grado di funzionare con un liquido di raffreddamento riscaldato a 110 gradi. Se stiamo parlando del secondo caso, l’acqua potrebbe essere riscaldata a 170 gradi.

Per riferimento

Questi scambiatori di calore sono utilizzati per vari processi tecnologici, in questo caso alcali, acidi, oli e altri fluidi li attraversano. In questo caso le piastre sono in nichel, titanio e tutte le leghe, come per le guarnizioni la base è amianto, fluoroelastomero e altri materiali.

Dati iniziali e calcolo dello scambiatore di calore

1 – Temperatura all’ingresso e all’uscita di entrambi i circuiti.

Esempio: la temperatura massima in ingresso è 55 ° C e LMTD è 10 ° C. Lo scambiatore di calore sarà più economico e più piccolo nel caso in cui questa differenza sia maggiore.

2 – Massima temperatura di esercizio consentita, media pressione.

Il prezzo sarà inferiore in caso di parametri errati.

3 – Portata massica (m) del fluido di lavoro in entrambi i circuiti (kg/s, kg/h).

O il rendimento dello scambiatore di calore. Spesso viene indicato solo un parametro: il volume del consumo di acqua. La portata massica totale può essere calcolata moltiplicando il volume di flusso per la densità. Ad esempio, la densità dell’acqua fredda nel sistema centrale è di circa 0,99913.

4 – Potenza termica (P, kW).

Oppure il carico termico (la quantità di calore ceduta dallo scambiatore di calore) si calcola con la formula:

P = m * cp * δt

  • dove m è la portata del mezzo
  • cp – calore specifico (per l’acqua riscaldata a 20 gradi, è 4,182 kJ / (kg * ° C))
  • δt – differenza di temperatura all’ingresso e all’uscita di un circuito (t1 – t2)

5 – Caratteristiche aggiuntive.

  • per selezionare la composizione delle piastre, è necessario scoprire in quale mezzo di lavoro verrà utilizzato lo scambiatore di calore e la sua viscosità;
  • prevalenza media della temperatura LMTD (calcolata dalla formula ΔT1 – ΔT2 / (In ΔT1 / ΔT2), dove ΔT1 = T1 (temperatura all’ingresso dell’anello caldo) – T4 (uscita dell’anello caldo) e ΔT2 = T2 (ingresso dell’anello caldo) circuito freddo) – T3 (uscita circuito freddo);
  • livello di inquinamento ambientale (R) – usato raramente, poiché questo parametro è necessario solo in alcuni casi.

Caratteristiche del progetto

Lo scopo principale di qualsiasi tipo di scambiatore di calore in plastica è trasformare un liquido riscaldato in un mezzo raffreddato. Il design dello scambiatore di calore a piastre ha parti pieghevoli e il dispositivo è costituito dai seguenti elementi:

  • set di piatti;
  • piastra mobile e fissa;
  • guide superiori e inferiori rotonde;
  • elementi di fissaggio che uniscono le piastre in un telaio comune.

Le dimensioni dei telai di diversi prodotti possono variare in modo significativo. Dipenderanno dal trasferimento di calore e dalla potenza del riscaldatore: con un numero elevato di piastre, la produttività dell’attrezzatura aumenta e, naturalmente, il peso e le dimensioni aumentano..

scambiatore di calore a pirolisi

Sullo scambiatore di calore, puoi controllare la potenza – aumentare o diminuire

I vantaggi dei dispositivi a piastra:

  • costi di produzione e di investimento insignificanti;
  • trasferimento di calore altamente efficiente;
  • piccole dimensioni;
  • effetto autopulente ad alto flusso turbolento;
  • la capacità di aumentare l’efficienza aggiungendo piastre;
  • alto grado di affidabilità;
  • facilità di lavaggio;
  • piccolo peso;
  • facilità di installazione;
  • contaminazione superficiale minima;
  • l’impossibilità di miscelare liquidi a causa della particolare configurazione della guarnizione;
  • elevata resistenza alla corrosione;
  • minima superficie di scambio termico grazie all’elevata efficienza;
  • perdite di carico insignificanti dovute alla scelta ottimale di piastre con diversi tipi di profili;
  • controllo efficiente della temperatura grazie al piccolo volume del mezzo di riscaldamento.

In questo video imparerai come si forma l’acqua calda grazie a uno scambiatore di calore:

Requisiti per le guarnizioni

Requisiti piuttosto severi sono imposti ai dispositivi con piastre per quanto riguarda la tenuta dell’attrezzatura, è per questo motivo che oggi le guarnizioni hanno iniziato ad essere realizzate in polimeri. Ad esempio, l’etilene propilene può essere facilmente utilizzato in condizioni di temperature elevate, sia vapore che liquido. Tuttavia, inizia a decomporsi piuttosto rapidamente in un ambiente che contiene una grande quantità di grassi e acidi..

scambiatore di calore

Gli scambiatori di calore differiscono nel numero di piastre

Il fissaggio delle guarnizioni alle piastre viene eseguito più spesso con l’aiuto di serrature a clip, in rari casi – con l’aiuto di un adesivo.

Ambito di utilizzo

Inoltre, ciascuno dei dispositivi ha un design e una caratteristica di lavoro unici:

  • saldato;
  • collassabile;
  • semi-saldato;
  • saldato.

I dispositivi con un sistema pieghevole sono spesso utilizzati nelle reti di riscaldamento collegate a edifici residenziali ed edifici per vari scopi, in sistemi climatici e camere frigorifere, piscine, punti di riscaldamento e circuiti di approvvigionamento di acqua calda. I dispositivi saldati hanno trovato il loro scopo in impianti di congelamento, reti di ventilazione, dispositivi di condizionamento dell’aria, apparecchiature industriali per vari scopi, compressori.

dispositivo scambiatore di calore

Gli scambiatori di calore semisaldati e saldati sono utilizzati in:

  • sistemi di ventilazione e clima;
  • settore farmaceutico e chimico;
  • pompe di circolazione;
  • industria alimentare;
  • sistemi di recupero;
  • apparecchi per dispositivi di raffreddamento per vari scopi;
  • nei circuiti di riscaldamento e ACS.

Il tipo più popolare di scambiatore di calore, utilizzato nella vita di tutti i giorni, è brasato, che fornisce il riscaldamento o il raffreddamento del liquido di raffreddamento..

Guarnizioni scambiatore di calore

La durata e l’affidabilità dello scambiatore di calore dipendono dalla qualità di questi elementi..

Le guarnizioni impediscono ai media di mescolarsi e li guidano lungo un percorso specifico.

Al momento, negli scambiatori di calore vengono utilizzati solo due tipi di tali elementi: clip-on e adesivo. Per la produzione di guarnizioni vengono solitamente utilizzati materiali a base di gomma. Questo può essere, ad esempio, EPDM, PVR, Viton, ecc..

Le guarnizioni adesive sono fissate in apposite scanalature su resina epossidica. Le opzioni clip-on vengono installate utilizzando elementi di fissaggio speciali.

Compattezza degli scambiatori di calore a piastre.

Primo

e uno dei vantaggi fondamentali

apparato lamellare consiste in

la sua compattezza. Shell-and-tubo

lo scambiatore di calore impiega circa

6-8 volte più spazio di simili

è lamellare in potenza. Compattezza

apparato lamellare determina

a seguire:

notevole risparmio di spazio

per l’installazione di uno scambiatore di calore a piastre,

che è molto importante in assenza

luoghi per l’installazione del dispositivo;

bassissime dispersioni di calore verso l’ambiente

mezzo dalla superficie del lamellare

scambiatore di calore senza supplemento

isolamento termico;

costo relativamente basso della piastra

dispositivi di altissima qualità

materiali usati;

significativa riduzione dei costi di installazione

(base) e reggetta della piastra

apparato.

guarnizioni

Per i dispositivi con piastre, vengono imposti requisiti molto severi sulla tenuta, in relazione ai quali recentemente sono state prodotte guarnizioni da polimeri. L’etilene propilene, ad esempio, è in grado di funzionare senza problemi in condizioni di alte temperature – sia acqua che vapore. Ma si degrada molto rapidamente in un ambiente contenente oli e grassi.

Il fissaggio dei distanziali alle piastre viene effettuato principalmente tramite un collegamento a clip, meno spesso tramite colla.

Connessioni reciproche

Le caratteristiche più importanti includono l’intensità del processo di scambio termico, la potenza termica dello scambiatore di calore – la quantità di calore che è in grado di trasferire (prendere) per unità di tempo. Viene tradizionalmente misurato in gigacalorie (Gcal) o kilowatt (kW) all’ora e, prima di tutto, è associato alla differenza di temperatura tra i vettori di calore – trasferimento di calore e fluidi che assorbono il calore – all’ingresso dello scambiatore di calore. Maggiore è la differenza, maggiore è l’energia che un refrigerante può teoricamente trasferire a un altro..

In pratica, oltre alla temperatura, altre grandezze fisiche sono di decisiva importanza..

1. Superficie di scambio termico. Nel caso di uno scambiatore di calore a fascio tubiero, è uguale all’area totale della superficie esterna di tutti i tubi del fascio tubiero. Un aumento dell’area porta ad un aumento dell’intensità del trasferimento di calore.

Questo può essere fatto in tre modi:

  • assemblare un fascio del numero massimo possibile di tubi (porta ad un aumento del diametro dell’involucro dello scambiatore di calore);
  • aumentare la lunghezza dei tubi e, di conseguenza, la lunghezza totale dell’intera unità;
  • aumentando la superficie di ogni tubo, rendendolo “ondulato”, ondulato.

2. Conducibilità termica e capacità termica. Poiché l’energia termica viene trasferita da un mezzo all’altro indirettamente, attraverso un agente intermedio – il materiale delle pareti del tubo – per un migliore trasferimento di calore, dovrebbero essere realizzati in una lega che trasmette rapidamente e con perdite minime il calore (elevata conducibilità termica) e non si accumula, non lo trattiene (bassa capacità termica).

Una delle opzioni per aumentare la conduttività termica e allo stesso tempo ridurre la capacità termica è ridurre lo spessore delle pareti del tubo. Tuttavia, con l’assottigliamento delle pareti, la capacità dei tubi di resistere alla pressione del fluido termovettore diminuisce e un altro parametro dipende dalla pressione nel sistema: la velocità di passaggio del liquido di raffreddamento.

3. Tempo e vettore di contatto. Dipendono direttamente dalla velocità e dalla direzione di passaggio dei liquidi di raffreddamento attraverso lo scambiatore. C’è una sfumatura qui:

  • da un lato, la velocità deve essere sufficientemente lenta in modo che il mezzo riscaldante abbia il tempo di cedere calore a quello riscaldato;
  • d’altra parte, maggiore è la velocità, più energia termica in totale passerà attraverso lo scambiatore e, di conseguenza, il carico termico totale aumenterà.
  • il movimento unidirezionale dei refrigeranti (“flusso in avanti”) è meno efficace del movimento in controcorrente (“controflusso”);
  • il movimento perpendicolare (“flusso incrociato”) per gli scambiatori di calore a fascio tubiero è il più efficace.

Diversi accorgimenti tecnici vengono utilizzati per ottimizzare il tempo e il vettore di contatto dei portatori di calore in uno scambiatore di calore a fascio tubiero:

  • deflettori trasversali nell’involucro in modo che il refrigerante esterno lavi i tubi non in linea retta continua o controcorrente, ma con un movimento incrociato a zig-zag, fornendo il vettore di contatto desiderato;
  • deflettori longitudinali nelle camere di distribuzione (per scambiatori di calore a due, quattro vie, ecc.) in modo che il vettore di calore interno passi lungo lo scambiatore di calore due volte (quattro volte, ecc.), aumentando così il tempo di contatto.

Metodi di reggiatura

I dispositivi di scambio termico sono spesso installati in stanze separate che servono edifici privati, edifici a più piani, punti di riscaldamento delle autostrade centrali, imprese industriali.

Il peso ridotto e le dimensioni dell’attrezzatura consentono di installarlo abbastanza rapidamente, sebbene alcuni prodotti che hanno molta potenza debbano costruire una base.

lavaggio scambiatore di calore

È meglio affidare l’installazione e la manutenzione dello scambiatore di calore a specialisti.

Durante l’installazione del dispositivo, è necessario osservare la regola di base: i bulloni nella fondazione, con l’aiuto dei quali lo scambiatore di calore è saldamente fissato, vengono comunque versati. Lo schema delle tubazioni deve necessariamente prevedere l’alimentazione del liquido di raffreddamento all’ugello posto in alto, e il circuito di ritorno è collegato al raccordo installato sotto. L’alimentazione del liquido riscaldato è collegata al contrario.

Il circuito di alimentazione necessita di una pompa di circolazione. Oltre a quella principale, è sicuramente installata una pompa di riserva della stessa potenza..

Se c’è una linea per il movimento di ritorno dell’acqua nella fornitura di acqua calda, il meccanismo di funzionamento e lo schema cambiano leggermente. L’acqua calda, che viene fornita lungo il circuito, viene miscelata con acqua fredda dalla rete idrica e solo dopo la miscela viene fornita allo scambiatore di calore. La temperatura di uscita è controllata da un’unità elettronica che controlla la valvola del vettore di calore in ingresso.

principio di funzionamento dello scambiatore di calore a piastre

Più piastre nello scambiatore di calore, maggiore è la potenza

In un sistema a due stadi, è possibile utilizzare l’energia termica dalla linea di ritorno. Ciò consente di utilizzare in modo più efficiente il calore disponibile e ridurre il carico eccessivo sull’apparecchiatura della caldaia..

In uno qualsiasi degli schemi di tubazioni di cui sopra, deve essere presente un filtro all’ingresso dello scambiatore di calore. Con il suo aiuto, puoi prevenire l’intasamento del sistema e prolungarne la vita..

Con tutti gli altri vantaggi, gli scambiatori di calore a piastre non superano i vecchi modelli a fascio tubiero in un solo importante indicatore: pur fornendo una portata significativa, i dispositivi a piastre non riscaldano sufficientemente il liquido di raffreddamento. Questo inconveniente viene eliminato calcolando un piccolo margine nella scelta del numero di lastre.

Specifiche

Generalmente le caratteristiche tecniche di uno scambiatore di calore a piastre sono determinate dal numero di piastre e dal modo in cui sono collegate. Di seguito le caratteristiche tecniche degli scambiatori di calore a piastre guarnizioni, saldobrasate, semisaldate e saldate:

Parametri di lavoro

Unità

Collassabile

brasato

Semi-saldato

saldato

Efficienza

%

95

90

85

85

Temperatura media di lavoro massima

INSIEME A

200

220

350

900

Pressione massima del mezzo di lavoro

sbarra

25

25

55

100

Massima potenza

MW

75

5

75

100

Periodo medio di funzionamento

anni

venti

venti

10 – 15

10 – 15

Sulla base dei parametri indicati nella tabella, viene determinato il modello di scambiatore di calore richiesto. Oltre a queste caratteristiche, si dovrebbe tenere conto del fatto che gli scambiatori di calore semi-saldati e saldati sono più adatti a lavorare con mezzi di lavoro aggressivi..

Metodi di lavaggio

Ci sono varianti semplici che sono praticamente gratuite, ci sono quelle economiche con un investimento minimo e quelle professionali: sono molto più costose, ma sono molto efficaci..

Come lavare lo scambiatore di calore secondario di una caldaia a gas in un modo o nell’altro? E quando è logico usarli. Tutto dipende dalla quantità di depositi.

Nella situazione più semplice, è sufficiente la pulizia meccanica. I bordi del BT vengono puliti all’esterno. Qualsiasi spazzola dura, spatola, raschietto o cavo viene utilizzata nel lavoro. È molto importante qui non danneggiare le piastre..

Scambiatore di calore per la caldaia: funzione, tipi, principio di funzionamento, produttori

Il secondo metodo è il lavaggio in una composizione speciale. In pratica si abbina al primo metodo e lo segue subito dopo..

La parte viene posta in un contenitore con una miscela acida. Il tipo di acido utilizzato: cloridrico o citrico. Proporzioni adatte: 100 grammi per 10 litri. Acqua.

Scambiatore di calore per la caldaia: funzione, tipi, principio di funzionamento, produttori

Gli acidi possono essere sostituiti con qualsiasi disincrostante. Dopo 30-40 minuti, il VT viene rimosso dal contenitore. La scala rimanente viene cancellata delicatamente da essa..

I mezzi adatti per il lavoro sono mostrati in questa tabella:

Fondi Descrizione Proporzione all’acqua: grammi: litro Temperatura

acqua

Prezzo del prodotto (rub.)
acido di limone Rimedio popolare popolare 100: 10-12 50-70°C 50 – 1 bustina.
Termoagente attivo Un liquido versatile con un potente effetto 19 40-50 °C Tanica da 1500 – 10 kg.
STEELTEX Cooper Uno dei farmaci più efficaci, ma adatto a lavorare con parti in lega leggera 1:6 a 1:10 40-60 °C Capacità 1300 – 5 kg
Detex Concentrato con sostanze biologiche efficaci. Pulisce perfettamente le parti in acciaio, ghisa e rame 200-500: 10 40-50 °C 4900 – tanica 10 l.
Acido cloridrico Rimuove efficacemente il calcare ostinato 100: 10 50-70°C 50 – 1 kg

Un tubo viene inserito nel contenitore con la miscela quasi fino in fondo, un lato collegato al VT e l’altro alla pompa. In questo modo si ottiene la circolazione necessaria. La procedura richiede 30-40 minuti. Quindi la parte viene accuratamente sciacquata con acqua semplice..

Scambiatore di calore per la caldaia: funzione, tipi, principio di funzionamento, produttori

Il quarto metodo non prevede l’estrazione del componente. Si tratta di un lavaggio idrodinamico dello scambiatore di calore secondario di una caldaia a gas. Ma viene eseguito solo da professionisti. Ciò richiede una tecnologia speciale e il rispetto dei criteri di sicurezza.

Scambiatore di calore per la caldaia: funzione, tipi, principio di funzionamento, produttori

Il suo principio è di far passare una composizione speciale attraverso il sistema della caldaia sotto una forte pressione (1,5-2 bar). Il lavoro è svolto dal booster. Gli elementi abrasivi vengono aggiunti al liquido di pulizia.

Questo è il metodo più efficace, rimuovendo delicatamente tutti i depositi e strofinando la parte per un aspetto commerciale..

Se hai dei dubbi sul successo dell’autopulizia, puoi ordinare questo servizio. Tutte le operazioni vengono eseguite in un giorno. Il loro prezzo è determinato dai seguenti fattori:

  • regione,
  • modifica potenza e caldaia,
  • markup aziendale,
  • tecnologia applicata e prodotti chimici.

Calcolo della potenza

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

È molto difficile realizzare un sistema di riscaldamento ideale senza conoscere la potenza dello scambiatore di calore. Quando si calcola questo indicatore, è necessario tenere conto dei seguenti parametri:

  • diametro del tubo;
  • la lunghezza del dispositivo di riscaldamento;
  • conducibilità termica del metallo utilizzato;
  • temperatura massima di combustione del combustibile;
  • velocità di circolazione del fluido.

Se risulta problematico stabilire questi valori iniziali, si può utilizzare un calcolo medio, basato sul fatto che per ottenere una potenza di 1 kW sarà necessario un metro di tubo con raggio di almeno 2,5 centimetri.

Prezzo

Se hai bisogno di uno scambiatore di calore a piastre ACS, il cui prezzo può variare da 12.000 a 25.000 rubli, dovresti prima familiarizzare con la tecnologia di installazione. Solo dopo, gli esperti raccomandano di iniziare la selezione di un modello di dispositivo specifico. Questo è l’unico modo per fare la scelta giusta di un dispositivo che funzionerà con un alto livello di efficienza.

Come evitare gli errori

Scambiatore di calore fai da te per il riscaldamento

È impossibile collegare direttamente il liquido di raffreddamento centrale ai pavimenti riscaldati, poiché ciò può disabilitarli in breve tempo. Alcuni motivi come l’alta pressione negli impianti di riscaldamento centrale e le alte temperature possono portare a tali conseguenze. Inoltre, il liquido di raffreddamento contiene molti prodotti chimici e ferro disciolti..

Lavaggio scambiatore a piastre

La funzionalità e le prestazioni dell’unità dipendono in gran parte da un lavaggio tempestivo e di alta qualità. La frequenza del lavaggio è dovuta all’intensità del lavoro e alle peculiarità dei processi tecnologici.

Metodologia di trattamento

La formazione di incrostazioni nei canali di scambio termico è il tipo più comune di contaminazione da PHE, che porta a una diminuzione dell’intensità dello scambio termico ea una diminuzione dell’efficienza complessiva dell’impianto. La decalcificazione viene eseguita mediante un risciacquo chimico. Se oltre al calcare sono presenti altri tipi di contaminazione, è necessario pulire meccanicamente le piastre dello scambiatore di calore..

Lavaggio chimico

Il metodo viene utilizzato per la pulizia di tutti i tipi di PHE ed è efficace quando c’è poca contaminazione dell’area di lavoro dello scambiatore di calore. Per la pulizia chimica, non è necessario lo smontaggio dell’unità, il che riduce significativamente il tempo di lavoro. Inoltre, non vengono utilizzati altri metodi per pulire gli scambiatori di calore brasati e saldati..

Il lavaggio chimico delle apparecchiature di scambio termico viene eseguito nella seguente sequenza:

  1. una speciale soluzione detergente viene introdotta nell’area di lavoro dello scambiatore di calore, dove, sotto l’influenza di reagenti chimicamente attivi, si verifica un’intensa distruzione di incrostazioni e altri depositi;
  2. assicurare la circolazione del detergente attraverso i circuiti primario e secondario del TO;
  3. lavaggio dei canali di scambio termico con acqua;
  4. drenanti detergenti dallo scambiatore di calore.

Durante il processo di pulizia chimica, è necessario prestare particolare attenzione al lavaggio finale dell’unità, poiché i componenti chimicamente attivi dei detergenti possono distruggere le guarnizioni.

I tipi più comuni di contaminazione e metodi di pulizia

A seconda dei mezzi operativi utilizzati, delle condizioni di temperatura e pressione nel sistema, la natura della contaminazione può essere diversa, pertanto, per una pulizia efficace, è necessario scegliere il detergente giusto:

  • disincrostazione e depositi metallici mediante soluzioni di acido fosforico, nitrico o citrico;
  • l’acido minerale inibito è adatto per rimuovere l’ossido di ferro;
  • i depositi organici sono intensamente distrutti dall’idrossido di sodio e i depositi minerali dall’acido nitrico;
  • la contaminazione del grasso viene rimossa utilizzando speciali solventi organici.

Poiché lo spessore delle piastre di trasferimento del calore è di soli 0,4 – 1 mm, è necessario prestare particolare attenzione alla concentrazione di elementi attivi nella composizione del detergente. Il superamento della concentrazione consentita di componenti aggressivi può portare alla distruzione di piastre e guarnizioni.

L’uso diffuso degli scambiatori di calore a piastre in vari settori dell’industria moderna e delle utilities è dovuto alle loro elevate prestazioni, alle dimensioni compatte, alla facilità di installazione e manutenzione. Un altro vantaggio del PHE è l’ottimo rapporto qualità/prezzo.

Istruzioni passo passo su come farlo da soli

Un dispositivo per lo scambio di calore da un sistema di riscaldamento all’acqua può essere progettato con le tue mani.

Strumenti e materiali

Per progettare uno scambiatore di calore a piastre con le tue mani, avrai bisogno di:

  • saldatrice;
  • Bulgaro;
  • lamiere di acciaio inossidabile – due ondulate, una piana. Spessore 4 mm;
  • elettrodi.

Processo di fabbricazione

L’intero processo di fabbricazione del dispositivo è suddiviso in più fasi:

  1. È necessario tagliare lastre di acciaio ondulato. Richiede 31 piastre 300 x 300 mm.
  2. Un nastro lungo 18 metri e largo 10 mm viene tagliato da un foglio piatto. Il nastro deve essere tagliato in pezzi lunghi 300 mm ciascuno.
  3. I quadrati di materiale ondulato sono saldati tra loro con una striscia di dieci millimetri da lati diversi, le sezioni adiacenti dovrebbero essere perpendicolari. Risulta 15 sezioni di fronte a un lato e 15 nell’altro a forma di cubo.
  4. Alle parti dove scorrerà l’acqua deve essere saldato un collettore piatto in acciaio inox..
  5. Viene praticato un foro in ciascun collettore, ad esso viene saldata una parte di collegamento del tubo.
  6. La struttura è montata con il lato aperto all’impianto a gas.

Montaggio del dispositivo

Alcuni tipi di scambiatori di calore possono essere installati in modo indipendente; ciò non richiede competenze o strumenti speciali. Tuttavia, ti consigliamo di utilizzare i servizi di professionisti: ciò garantisce che l’installazione verrà eseguita correttamente e il dispositivo funzionerà correttamente..

Ad esempio, per alcuni tipi di strutture è necessaria l’installazione aggiuntiva di filtri grossolani. Gli scambiatori di calore a piastre sono molto capricciosi per la qualità del liquido di raffreddamento, quindi, senza pulirlo, perderanno rapidamente la loro alta efficienza: i canali tra le piastre si “intaseranno” semplicemente.

Installazione di PHE

  1. L’ubicazione dell’unità deve consentire il libero accesso ai componenti principali per la manutenzione..
  2. Il fissaggio delle linee di alimentazione e scarico deve essere rigido e a tenuta..
  3. Lo scambiatore di calore deve essere installato su una base di cemento o metallo rigorosamente orizzontale con una capacità portante sufficiente.

Lavori di messa in servizio

  1. Prima di avviare l’unità è necessario verificarne la tenuta secondo le indicazioni riportate nella scheda tecnica del prodotto..
  2. All’avvio iniziale dell’installazione, la velocità di aumento della temperatura non deve superare i 250 ° C / h e la pressione nel sistema dovrebbe essere di 10 MPa / min..
  3. La procedura e l’ambito del lavoro di messa in servizio devono corrispondere chiaramente all’elenco fornito nel passaporto dell’unità..

Funzionamento dell’unità

  1. Durante l’utilizzo del PHE, la temperatura e la pressione del mezzo di lavoro non devono essere superate. Il surriscaldamento o l’aumento della pressione possono causare gravi danni o il completo guasto dell’unità..
  2. Per garantire un intenso scambio di calore tra i mezzi di lavoro e aumentare l’efficienza dell’impianto, è necessario prevedere la possibilità di pulire i mezzi di lavoro da impurità meccaniche e composti chimici dannosi.
  3. L’estensione significativa della durata del dispositivo e l’aumento della sua produttività consentiranno una manutenzione regolare e la sostituzione tempestiva degli elementi danneggiati.

Schema di collegamento

In qualsiasi dispositivo di scambio termico, l’acqua si muove per l’azione della gravità e della convezione naturale. Per questo motivo, quando si sceglie uno schema di installazione della struttura, vengono necessariamente prese in considerazione due regole:

  1. L’ingresso e l’uscita dell’acqua dallo scambiatore di calore devono essere posizionati a diverse altezze. La distanza tra gli ugelli deve essere di almeno 200-250 mm. Attraverso l’uscita inferiore, l’acqua entra nella struttura e quella superiore viene utilizzata per drenarla dopo il riscaldamento.
  2. Il collegamento viene effettuato utilizzando esclusivamente tubi flessibili e silicone resistente al calore per garantire la tenuta dei collegamenti.

Importante! Non utilizzare tubi in gomma, anche se hanno una treccia metallica e sono progettati per l’acqua calda, come evidenziato dalla relativa marcatura. Altrimenti, un tale rivestimento si brucerà rapidamente a causa della grande radiazione di calore. Il serbatoio è collegato allo scambiatore di calore nella vasca tramite tubi flessibili in acciaio inossidabile utilizzati quando si collegano gli apparecchi a gas.

Collegamento in parallelo con circolazione forzata del mezzo di riscaldamento.

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

In questo caso è necessario installare un termoregolatore e la legenda viene decifrata come segue:

1 – scambiatore di calore a piastre;

2 – regolatore di temperatura, in cui 2.1 è una valvola e 2.2 è un termostato;

3 – pompa che fornisce pressione al liquido di raffreddamento;

4 – contatore dell’acqua riscaldato;

5 – manometro.

Vantaggi del collegamento in parallelo dello scambiatore di calore: consente di risparmiare spazio prezioso nell’ambiente ed è molto semplice da implementare.

Svantaggi: nessun riscaldamento dell’acqua fredda.

Molto facile da implementare e relativamente poco costoso. Ti consente di risparmiare spazio utile per le visite, ma allo stesso tempo non è redditizio in termini di consumo di refrigerante. Inoltre, con tale connessione, la tubazione deve avere un diametro maggiore..

Schema misto a due fasi.

Come nel caso del parallelo, richiede l’installazione obbligatoria di un termoregolatore ed è più spesso utilizzato quando si collegano edifici pubblici.

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

La legenda nel disegno coincide completamente con la legenda nel circuito parallelo.

Vantaggi: il calore dell’acqua di ritorno viene consumato per riscaldare il flusso in ingresso, risparmiando fino al 40% del vettore di calore.

Svantaggio: costo elevato dovuto al collegamento di due scambiatori di calore per la preparazione dell’acqua calda.

Rispetto allo schema sopra, aiuta a ridurre la portata del liquido di raffreddamento (di circa il 20-40%), ma presenta anche una serie di svantaggi:

necessita di una selezione professionale e molto accurata delle attrezzature;

l’implementazione richiederà 2 scambiatori di calore contemporaneamente, il che aumenterà il budget;

con un tale collegamento, l’acqua calda sanitaria e l’impianto di riscaldamento si influenzano fortemente a vicenda.

Brevemente sulla cosa principale

Lo scambiatore di calore della stufa sauna riscalda l’acqua durante il riscaldamento della struttura. Il liquido caldo si accumula nell’unità esterna. L’acqua fredda viene da esso. La circolazione avviene secondo il principio di gravità e per convezione naturale.

Due strutture sono collegate con tubi flessibili ad angolo. La loro lunghezza totale non deve superare i 3 M. Il contenitore esterno si trova sempre sopra la stufa. L’impianto deve essere dotato di rubinetto per un comodo utilizzo dell’acqua calda.

Il collegamento di un serbatoio esterno a uno scambiatore di calore per bagno garantisce un approvvigionamento sicuro di acqua calda nell’edificio. Questa è un’opzione più pratica rispetto a una struttura di archiviazione incernierata, su cui è facile bruciare.

Motivi del guasto degli scambiatori di calore

Il periodo di funzionamento è determinato principalmente da come viene disinfettata l’acqua nella rete idrica della città. Sul territorio della Russia viene utilizzato cloro puro o biossido di cloro. Quando l’acqua che scorre attraverso il tubo di rame si riscalda, provoca una violenta reazione chimica. Il cloruro di rame ha una resistenza inferiore al metallo puro e quindi le fistole compaiono piuttosto rapidamente. I più fortunati sono i residenti delle città in cui l’acqua del rubinetto è ozonizzata.

Ma ci sono ancora pochissimi tali insediamenti. L’alto costo della soluzione moderna non consente di contare sulla rapida diffusione dell’ozonizzazione. Inoltre, ora i produttori hanno iniziato a risparmiare in ogni modo possibile. E se prima con i tubi spessi degli scambiatori di calore, i problemi si verificavano abbastanza raramente, ora il rame sottile di scarsa qualità è ampiamente utilizzato. La durata dei prodotti è notevolmente diminuita.

A cosa serve uno scambiatore di calore in un impianto di riscaldamento?

Le sfumature del calcolo di uno scambiatore di calore

Il prezzo totale del sistema può variare da $ 200 a $ 2000, o anche di più. La cosa principale qui è calcolare gli indicatori necessari dello scambiatore di calore per determinare le caratteristiche ottimali dell’attrezzatura adatta ai tuoi scopi..

Ma in pratica, è difficile portare a termine questo compito da soli. Questo perché i produttori nascondono accuratamente i segreti dei loro sviluppi agli estranei. Questo porta alla necessità di contattare direttamente produttori, fornitori.

Loro, utilizzando programmi di calcolo speciali, eseguono i calcoli appropriati per la tua situazione specifica. Viene eseguita una valutazione preliminare della situazione, viene verificato lo stato attuale dell’oggetto. Inoltre, il produttore è necessariamente interessato agli obiettivi che stai perseguendo e alle capacità finanziarie. Sulla base di tutte le informazioni raccolte, viene eseguito un calcolo competente.

Per non pagare più del dovuto per l’approvvigionamento idrico e il sistema di riscaldamento, ti consigliamo di contattare aziende fidate che si sono dimostrate positive, hanno una buona reputazione sul mercato.

Scambiatore di calore – attrezzatura, nel cui blocco di lavoro viene stabilito lo scambio di calore tra elementi con temperature diverse.

Vantaggi dei sistemi di riscaldamento basati su scambiatori di calore:

  • facilità d’uso e facilità di manutenzione;
  • durata;
  • riscaldamento uniforme di grandi aree;
  • comodo sistema di termoregolazione;
  • nessun radiatore ingombrante;
  • comfort termico in camera.

Consigli generali di esperti

Il principio di funzionamento di uno scambiatore di calore a fascio tubiero

Gli scambiatori di calore hanno una struttura complessa, sebbene nella maggior parte dei casi i consigli per il loro utilizzo si riducano alle stesse frasi. Naturalmente, il design di ciascuno di essi è unico, e quindi lo scambiatore di calore a fascio tubiero ne è un esempio..

Tutta la complessità risiede in un’unica regola: come qualsiasi dispositivo sul pianeta, il dispositivo dello scambiatore di calore richiede una riparazione. Ogni procedura di riparazione comporta una serie di problemi secondari, che gli specialisti cercano di risolvere con mezzi e metodi improvvisati. In questo meccanismo, come nella maggior parte delle specie, sono presenti tubi diversi. Sono la causa più comune di guasti. Quando si esegue anche la diagnostica della salute di questi elementi strutturali, dovrebbe essere chiaro che la minima azione errata e il dispositivo possono ridurre il livello di funzionamento.

Sempre più spesso ci sono persone e organizzazioni che acquistano più scambiatori di calore contemporaneamente. Questa funzione consente di sostituire immediatamente il dispositivo danneggiato con uno nuovo..

Alcune sfumature possono sorgere durante la regolazione delle unità. Se i valori vengono inseriti in modo errato, l’area di funzionamento dello scambiatore di calore diminuirà drasticamente. In questo caso, c’è un cambiamento non lineare nell’area di lavoro..

Il consiglio principale degli esperti è il rifiuto di azioni indipendenti per creare qualsiasi tipo di scambiatore di calore. Il processo è progettato esclusivamente per l’installazione in produzione e quindi è impossibile ripeterlo a casa..

Ci sono un gran numero di scambiatori di calore. Alcuni di questi sono più economici, altri sono più affidabili e altri ancora danno il miglior risultato di lavoro. È difficile scegliere un dispositivo, ma, forse, conoscerne le caratteristiche principali. Non dimenticare le regole per l’utilizzo dei dispositivi, che si tratti di prodotti a guscio e tubo o a piastre. Ogni tipo funziona esclusivamente con parametri di pressione e condizioni ambientali chiari. Non dimenticare i consigli di specialisti che lavorano con i meccanismi da diversi anni e che ne conoscono le caratteristiche..